
5s管理制度最新(通用21篇)
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1、5s管理制度最新(通用21篇)5s管理制度最新 篇1一、整理1、(所属区域分块标识,必须清楚规范。2、(原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位,不得混放、乱放、错放。3、(半成品、成品按状态、品种分开摆放,并标识清楚。摆放时必须整齐。4、(办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备,应随时保持干净,达到无尘化办公环境。5、(文件夹及资料、档案必须标识清楚,规范化、整齐摆放。6、(生产中的.废弃物,必须随时清理,不得堆积。二、整顿1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐,不得有碍工作及通行。4、
2、各种原材料不得占地面直接接触,应按规定摆放。5、通道必须保持畅通,不得任意堆放物品、手推车等。6、要爱护公物,不得任意破坏。7、喝水用水杯,必须按规定地方摆放整齐。三、清扫1、保持工作环境达标,工作现场必须随时清理,地面整洁,无杂物、灰尘、油渍。2、废品、边料及时清理,无积压,无乱堆乱放现象。3、托盘、垃圾箱和装木塞的箱子要定点、定置摆放,木塞要放在塑料箱内,每天清理干净。5s管理制度最新 篇21.目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。2.范围:凡与本公司产品质
3、量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。3.定义:3.1 工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心3.2 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是S,所以简称为6S。3.3 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行3.4 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻3.5 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫
4、干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整3.6 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、3.7 素养:以人性为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下3.8 安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员4.职责:4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理:。4.2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域,办公区域等工作环境的检查和监督。5.生产车间现场6S管理制度5.1现场管理原则:使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状
5、态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6S管理的要求。5.2 工作环境区域划分:生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查:每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,并将检查的结果记录于6S检查表中,对检查发现的不符合事项开具6S整改通知单,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。5.4 工作区域的环境要求:5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特
6、殊物品和废弃物清除要求:A. 没有死角或凌乱不堪的地方。B. 对生产现场通道的定置要求:通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度,线宽为C. 40mm50mm,随时保证畅通无阻。D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置
7、要求:A. 按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设B. 易燃、易爆物品的定置:要远离明火,存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示特殊定置的标志,划定区域线和在瓶上标注使用日D. 标准片要放置在专用的器具中,应明示绿色标志,确保无损和正常使用。E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:A-6机壳、A-7机壳、拉车、F. 经常移动的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使用者易于观察的方向,并放置在托板上G. 区域线的划定方法:按现场物品外轮廓划区域线,除材料架、附件架、工具箱、工作台可按
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