1、食品生产卫生管理制度一、专人负责食品生产加工清洁卫生工作；二、生产加工区与生活区分离，生产加工区不饲养动物；三、做好清洁卫生工作，保持生产加工区地面清洁无杂物，无蜘蛛网、积尘等； 四、配备必要的消毒、采光、通风、防腐、防尘、防虫、防鼠、防蝇等设施；五、班次生产结束后应及时清洗生产设备；六、严格食品包装材料管理，防止二次污染；七、生产加工人员应持有效健康证，生产中按规定着装，采取相应卫生防护措施，避免食品污染；八、进入生产加工区应更衣、消毒，严禁流行病患者和传染病患者进入生产加工区。29食品生产原辅料进货验收制度一、原辅料应经自行检验或索证索票方式验收合格后入库，分类存放，存放应满足相关要求，防
2、止过期变质；二、自行检验应做好记录，认真填写原辅料名称、检验项目、标准依据、检验方法、检验原始数据、检验日期、检验结论、检验人员和复核人员等；三、采用索证索票方式验证原辅料质量，应索取供货方提供的该批产品质量合格检验报告和发票，实行生产许可证管理的原辅料应查验供货方食品生产许可证，所有证明、票据应复印保存两年；四、建立原辅料进货台帐，详细记录原辅料生产单位、产品名称、生产许可证号、进货数量和时间、供货商名称和联系电话及验收结果，进货台帐应保存两年；五、首次使用新原辅料应送具有资质的产品质量检验机构检测，检测合格方能使用；六、验收不合格的原辅料，不得用于生产。食品生产检验管理制度一、食品生产加工
3、检验室应按照生产食品的检验需要配备检测设备；二、检验人员应经过培训，熟悉检验知识，掌握检验技能并经考试合格、取得资质方能上岗操作；三、检验室应建立检测设备台帐，需检定（校准）的设备应定期送具有资质的计量技术机构检定（校准）合格，并在有效期内使用；四、检验应如实记录样品来源、生产批次（或生产日期）、代表数量等情况；五、检验样品应按“待检样”、“已检样”和“留存样”分类存放，并加以标识。对已检样品应即时处理，保持检验室整洁；六、检验应按相关检测方法标准进行，如实填写检验原始记录、出具检验报告。检验员对检测结果负责，不得弄虚作假；七、检验室至少应配备检验员、审核员各一人。检验原始记录、检验报告应由检
4、验员和审核员签字并加盖检验专用印章。检验原始记录和检验报告应保存两年；八、检验不合格的原辅料或成品，应单独登记造册交质量负责人处理，并进行记录。食品生产销售管理制度一、遵守国家法律、法规和有关规定，按标准组织生产； 二、生产前应检查生产场所和生产设备的卫生状况，不符合要求不进行生产；三、生产前应检查原辅料、添加剂（含加工助剂）和包装材料，保证符合相关规定和标准要求；四、做好生产记录，详细记载产品名称、生产批次（或生产日期）、生产数量、所使用的原辅料名称和使用量。设备、工艺发生变化应特别注明；五、使用食品添加剂应按规定到当地质量技术监督部门登记备案，并在生产中详细记录添加剂名称及使用量；六、对食
5、品质量是否合格进行验证，不合格食品不出厂销售；七、建立食品销售台帐，详细记录产品名称、销售区域、销售日期、销售数量和保质期。检验、计量设备管理制度检验器具的使用,维护、保持由检验管理人员负责。检验器具使用前,必须进行检定(或标准),经验定(或标准)合格方后可使用,否则不准使用。对检验器具采用三色标志:检定合格及经确认正常工作的非计量设备用绿色标签标识;对精度下降、多功能(对量程)设备丧失部分功能,但能满足做进行检验要求的设备用黄色标签标识,对检定不合格或曾经过载,给出可疑结果,显示出缺陷、超出规定限度的设备,均加贴红色标志,并停用。计量管理人员必须按期联系有关检定机构检定。属强检计器具其受检率
6、应达100%,非强检计量器具应根据使用情况进行,受检率应达60%.受检的计量器具其检定证书及有关资料要及时建档,并登记入卡; 确定下次受检日期.根据各种不同设备使用说明书的有关规定进行使用,维护和保养.要严格遵守计量器具的使用规定,严禁非专业人员使用,更不允许乱拆、乱修、更换计量器具的零部件和附件.生产设备管理制度1、生产设备是重要的生产手段和物质技术基础,为适应生产的需要,搞好生产的设备管理工作,使设备更好运转,不断改善设备技术状态,促进安全生产,特制定本制度。2、生产设备管理的基本任务是正确贯彻执行国家的方针政策,通过采取一系列技术、经济组织措施,逐步使设备的设计、制造、购置、安装、使用、
7、改善、更新全过程进行综合管理,以获得最佳效果。3、设备管理实行“制造与使用相结合”、“修理、改造、更新相结合”、“技术管理和经济管理相结合”、“专业管理和全员管理相结合”、“预防为主,维修、保养、计划检修并举”、“公司、车间分级管理”的原则。分级管理责任制一、副总经理（兼厂长）职责副总经理（兼厂长）应把设备管理工作列入主要议事日程之一,对设备管理的方针、目标作决策,并组织检查执行、实施情况二、 仪器设备管理员职责1、负责全公司设备管理工作,组织实施公司里的有关要求,正确处理生产与维修的关系,对仪器设备的重要问题作出处理建议。2、督促检查设备工作,搞好年度检修计划、设备更新改造计划。3、组在重大
8、设备事故的调查、分析、处理工作。4、负责仪器的设备检查、维修、验收等工作。三、车间主任职责1、负责本车间设备动力的全面管理工作,组织本车间设备动力管理制度的贯彻落实。2、组织对设备的状态、使用情况进行检查。3、负责本车间设备配件的计划编制,抓好用、管、修、造等工作。四、操作(运行)工职责1、严格执行操作规程,维护保养制度个岗位责任制度,不违章作业,不使设备带病运转或超负荷运转。2、填好运行记录,随时检查运转情况,发现问题及时处理设备、设施使用与维护保养制度1、设备、设施使用与维护保养,实行岗位责任制,严格按照操作规程操作设备.按照要求保养维护设备、设施、并按月、季、年定期进行检查考核,作为奖惩
9、依据.2、实行车间区域责任制,单位使用的设备、设施由操作工负责.多人使用的设备、设施由车间主任负责,仪器设备的检查维修有仪器设备管理员负责.3、操作人员应填写好运转记录,保证记录完整、真实、清洁.4、操作工对使用的设备、设施应做到“三懂四会”(懂原则、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会维护、会处理一般故障),持证上岗.5、严禁超负荷或带病运转设备,做到对设备的精心保养,保持设备卫生,坚持检查.6、对备用设备、闲置设备、封存设备等要指定人员负责,定期保养维护,注意防潮、防冻、防腐蚀.7、做好设备交接班工作.8、生产、检验等设备统一编号、挂牌(钉牌)、建卡.每年清查核对一次,并建立设备档案,由使用
10、部门认真填写设备的技术状况和维修、保养、安全事故情况.检 验 规 范我公司所有产成品、半成品及原辅材料的检验或验证均按有效标准及合同进行。为此,质检人员必须严格按标准要求开展检验、验证工作,未经研究确认,不得擅自偏离.为保证检验、验证质量,特对检验或验证作如下规范：一、抽样1、抽样要具有真实性和代表性.严格按照所抽样产品的技术标准或规定的抽样方法进行,不得随意抽多、抽少.2、对所抽样品一定按照该产品技术标准进行分样、贴上标签、封条加封,按规定运输、保存、不能因工作失职而造成样品损坏或变质.二、检验1、本公司检验的样品,一律按照现行技术标准的要求及其规定的检验方法进行检测.按照标准进行判定,不得
11、使用作废标准.2、对所抽样品必须在原始记录完成后8小时内发出检验报告,以便及时控制产品质量,防止不合格品出厂.3、对检验室的检验结果有异议时，必须在报告接到之日起十五日内提出;对生产、原料供应等部门提出的异议,检验室在三日之内答复。若属于检验员失误.必须发出更改的文件及更正报告.本公司质检机构人员查明原因,及时改正.4、检验人员必须认真、真实填写原始记录,详细记录检测过程中的原始数据.5、对检验不合格的产品进行复查抽样检验,以及综合技术测试检验等.供方评价准则鉴于糕点、月饼产品生产所用的原辅材料，来自不同地区、不同的生产企业，原料质量参差不齐，为了确保本公司糕点、月饼制品的质量，必须对供应原辅
12、材料的生产企业在签订采购合同前，进行供方评价，选择合格供方。通过建立供方评价准则，实施供方的控制，使购进的原、辅材料等满足合同及产品技术标准要求，以达到满足最终产品质量的要求，符合糕点、月饼制品标准。经总经理研究，特制定供方评价准则：1、对供方的产品质量和产品信誉；2、对供方的质量管理体系的质量保证能力；3、供方的生产能力、供货能力；4、供方的进货历史业绩。5、供方销售服务工作诚信状况；6、可将供方分成几个等级进行评价。供方的供货质量记录，实际上也是评价供方产品质量状况和质量保证能力的一种证实材料。工艺管理制度为使我公司工艺及工艺文件得到规范化管理、持续发展我公司的生产要求，特质定本制度。一、
13、供应的制度 结合我公司产品生产特点、设备情况、原材料情况、人员素质情况，由我公司技术人员和生产车间负责任共同组织进行生产工艺的设计。根据生产过程难易程度和操作人员掌握制定出繁简实宜的工艺文件。二、工艺文件的审核对我公司各部门制定的工艺文件，由副总经理（厂长）组织质管部，综合办、生产车间、检验室、供销室等相关部门汇总进行可行性、实宜性研究；生产车间和相关责任部门在技术人员的参与下进行试运行。对运行情况反馈后在次进行安全可行性讨论并予确认。三、工艺文件的比准对进行确认的工艺文件由技术负责人进行签字后，由副总经理批准。四、工艺文件的发放和存档经批准的工艺文件由公司综合办编号存档及发放到相应工作场所，
14、并作受控记录，以便在由修改时发出版本得到及时改正、防止在文件作废后使用。五、工艺文件的执行生产车间及相应责任部门在生产活动中，应加强操作工人的技术指导和操作培训，认真遵守工艺文件规定，未经允许不得颤自改动。六、对工艺的考核在生产出首批产品时，总经理及时组织相关部门对生产情况进行讨论，评价出工艺适宜情况；在以后的生产活动中，坚持对生产情况进行记录，适时进行工艺文件的组织评审。必要时，请生产车间一线人员参与对工艺文件的评审考核。七、进行持续改进对发现的问题如实记录，提请厂技术负责任组织进行纠正生产活动，以达到对工艺的更新和改进，提高生产能力和保障产品质量。八、奖惩对正确制定工艺文件、认真遵守执行工
15、艺文件并记录过程及提出有意义意见的各级部门、人员进行奖励，奖励办法由公司级会议研究决定。对因错误制定工艺文件、不遵守工艺操作规程而给生产带来重大损失的，由公司级会议研究决定惩罚办法。原辅材料检验、验证制度一，入厂原辅材料，必须经检验室检验、验证、凭质量验收单方可入库，不合格的原辅料不能入库，需要供应部门及时办理退货或换货手续。二、对经检验、验证的原辅材料，作出明显“合格”、“不合格”、“降级使用”等标识，分区存放。三、建立入公司原辅材料检验档案，质量台帐，以为后采购确定供方提供参数，档案保存期不少于三年。四、对供方提供的产品质量合格证书和出场质量检验报告，应建档保存，其保存期限不少于三年，并为下次编制采购计划提供依据或查询。五、凡本公司检验的样品，一定按照现行技术标准的要求及其规定的检验方法进行检测。按照标准进行判定，不得使用作废标准。六、对进公司的重点原料，按供货合同约定进行批量验收检验。对所抽样品必须在原始记录完成后8小时内发出检验报告。七、对
