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1、 建筑工程垂直运输机械本工程有塔吊、混凝土输送泵、提升龙门架、中小型机械设备若干,要消除机械伤害事故,重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械:塔吊、提升龙门架、施工电梯和吊蓝。1.1. 塔式起重机塔式起重机(简称塔吊),在建筑施工中已经得到广泛的应用,成为建筑安装施工中不可缺少的建筑机械。由于塔吊的起重臂与塔身可成相互垂直的外形,故可把起重机靠近施工的建筑物安装,塔吊的有效工作幅度优越于履带、轮胎式起重机,其工作高度可达100160m。塔吊优于其他起重机械,再加上其操作方便、变幅简单等特点,是今后建筑业的起重、运输、吊装作业的主导机械。1.1.1.
2、 塔吊分类1.1.1.1. 按工作方法分类。1.1.1.1.1. 固定式塔吊:塔身不移动,工作范围靠塔臂的转动和小车变幅完成,多用于高层建筑、构筑物、高炉安装工程。1.1.1.1.2. 运行式塔吊:可由一个工作地点移到另一工作地点,如轨道式塔吊,可以带负荷运行,在建筑群中使用可以不用拆卸、通过轨道直接开进新的工程幢号施工。1.1.1.2. 按旋转方式分类。1.1.1.2.1. 上旋式:塔身上旋转,在塔顶上安装可旋转的起重臂。1.1.1.2.2. 下旋式:塔身与起重臂共同旋转。这种塔吊的起重臂与塔顶固定,平衡重和旋转支承装置布置在塔身下部。1.1.1.3. 按起重性能分类。轻型塔吊:起重量在05
3、3t,适用于五层以下砖混结构施工。1.1.1.3.1. 中型塔吊:起重量在315t,适用于工业建筑综合吊装和高层建筑施工。1.1.1.3.2. 重型塔吊:适用于多层工业厂房以及高炉设备安装。1.1.2. 基本参数起重机的基本参数有6项:即起重力矩、起重量、最大起重量、工作幅度、起升高度和轨距,其中起重力矩确定为主要参数。1.1.2.1. 起重力矩(tm)。起重力矩是衡量塔吊起重能力的主要参数。选用塔吊,不仅考虑起重量,而且还应考虑工作幅度。即: 起重力矩起重量X工作幅度1.1.2.2. 起重量(t)起重量是以起重吊钩上所悬挂的索具与重物的重量之和计算的。1.1.2.2.1. 关于起重量应考虑有
4、两层含义:其一是最大工作幅度时的起重量、最大额定起重量。在选择机型时,应按其说明书使用。因动臂式塔吊的工作幅度有限制范围,所以若以力矩值除以工作幅度,反算所得值并不准确。1.1.2.2.2. 工作幅度。工作幅度也称回转半径,是起重吊钩中心到塔吊回转中心线之间的水平距离(m),它是以建筑物尺寸和施工工艺的要求而确定的。1.1.2.2.3. 起升高度。起升高度是在最大工作幅度时,吊钩中心线至轨顶面(轮胎式、履带式至地面)的垂直距离(m),该值的确定是以建筑物尺寸和施工工艺的要求而确定的。(5)轨距。轨距值(m)是根据塔吊的整体稳定性和经济效果而定的。1.1.2.3. 技术性能1.1.2.3.1.
5、按照关系式:起重力矩起重量X工作幅度。那么,当起重力矩确定后:已知起重量即可求出工作幅度;已知工作幅度即可求出起重量。1.1.2.4. 小车运行式变幅塔吊,以QTZ一200型自升塔吊为例说明。此种塔吊是一种采用小车变幅、爬升套架、塔身接高的三用自升式塔吊。这种塔吊通过更换或增加一些辅助装置,可分别用作轨道式塔吊、附着式塔吊、固定式塔吊。此种塔吊采用液压顶升系统,塔身可随建筑物升高而升高,司机室设在塔最上部,视野开阔。1.1.2.4.1. 主要结构。金属结构包括底架、塔身、顶升套架、顶底及过渡节、转台、起重臂、平衡臂、塔帽、附着装置等部件。1.1.2.4.2. 塔身。它是由第一节、第二节、4个增
6、强节和22个标准节构成。每节高25m。轨道式其臂根铰点最大高度55396m,增加附着后可达80396m。1.1.2.4.3. 每台塔机配三套附着装置,其安装间隔,不同塔吊间隔也不同。QTZ一200塔吊规定间隔一般在1620m,最下一道附着装置,距塔身底架不大于60m(轨道式最大臂根铰点高度55m)。各道附着装置的撑杆应交错布置,附着框架要固定牢靠,用高标号砂浆灌实,不许有任何滑动。1.1.2.4.4. 附着是为减小塔身的自由高度,改善塔身的受力情况,提高塔吊的使用高度而增加的受力装置。主要是把塔身的水平分力,通过此装置传递给建筑结构部分,附着点的位置和作法,要在施工组织设计中予以考虑。1.1.
7、2.4.5. 起重臂。此种塔吊不同于动臂式塔吊,起重臂为受弯构件,其断面呈空间三角形或四边形,载重小车沿起重臂移动实现变幅(回转半径的变化),起重臂的下弦杆安装有小车轨道。1.1.2.4.6. 平衡臂。全长20m,平衡重由4个平衡重块、8个悬接体组成,且有8个滚轮和牵引机构。移动平衡重的位置,以改善塔身所受的弯矩,增加塔吊的稳定性。1.1.2.4.7. 顶升套架。顶升套架是用无缝钢管焊成的格构形桁架,其一侧开有门洞,并有引进轨道和摆渡小车,供引进塔身标准节用。1.1.2.4.8. 过渡节。顶升套架以上是过渡节及回转机构,塔身增高时,由过渡节承座架承受以上全部结构重量,通过定位销固定在塔身上,然
8、后引进接高塔身的标准节。1.1.2.5. 工作机构和安全装置:1.1.2.5.1. 行走机构。大车行走机构由底架、4个支腿和4个台车组成。轨道端头附近设行程限位开关。1.1.2.5.2. 起升机构。起升卷扬机由两台45kW电机驱动,起升卷扬机上装有吊钩上升限位器。1.1.2.5.3. 变幅机构。起重臂根部和头部装有缓冲块和限位开关,以限定载重小车行程。1.1.2.5.4. 回转机构。它由两台5kW电机驱动。塔帽回转设有手动液压制动机构,防止起重臂定位后因大风吹动臂杆,影响就位。1.1.2.5.5. 平衡重牵引。平衡重牵引是由3kW电机驱动,平衡臂的两端设有缓冲块和限位开关。1.1.2.5.6.
9、 顶升液压系统。1.1.2.6. 基础1.1.2.6.1. QTZ一200塔吊有轨道式和固定式两种,地耐力要求20tm2。1.1.2.6.1.1. 轨道式基础。轨距65m,两端设止档和行程极限拨杆。1.1.2.6.1.2. 固定式基础。按说明书配筋,浇混凝土。1.1.2.7. 安全操作注意事项1.1.2.7.1.1. 塔吊司机和信号人员,必须经专门培训持证上岗。1.1.2.7.1.2. 实行专人专机管理,机长负责制,严格交接班制度。1.1.2.7.1.3. 新安装的或经大修后的塔吊,必须按说明书要求进行整机试运转。1.1.2.7.1.4. 塔吊距架空输电线路应保持安全距离。1.1.2.7.1.
10、5. 司机室内应配备适用的灭火器材。1.1.2.7.1.6. 提升重物前,要确认重物的真实重量,要做到不超过规定的荷载,不得超载作业。1.1.2.7.1.7. 两台塔吊在同一条轨道作业时,应保持安全距离。两台同样高度的塔吊,其起重臂端部之间,应大于4m。两台塔吊同时作业,其吊物间距不得小于2m。1.1.2.7.1.8. 轨道行走的塔吊,处于90弯道上,禁止起吊重物。1.1.2.7.1.9. 操作中遇大风(六级以上)等恶劣气候,应停止作业,将吊钩升起,夹好轨钳。当风力达十级以上时,吊钩落下钩住轨道,并在塔身结构架上拉四根钢丝绳,固定在附近的建筑物上。1.1.2.7.1.10. 当前,在施工现场用
11、于垂直运输的机械主要有3种:塔式起重机、龙门架(井字架)物料提升机和外用电梯。1.1.3. 塔吊的安装1.1.3.1. 作业前,必须由专业安装单位编制安全技术措施。1.1.3.2. 施工作业人员必须熟悉塔机结构状况及安装程序,并持有上岗证.1.1.3.3. 塔机安装时应设专人指挥,作业人员听从指挥。注意力集中、精心操作,做好安全保护措施。同时不准非操作人员进入安装施工区。1.1.3.4. 路基处理必须按塔机说明书要求,路基施工应进行检验,试验报告必须真实。1.1.3.5. 塔吊安装地锚必须符合塔机要求埋设部位、深度、方法,埋设牢固、安全、可靠。1.1.3.6. 吊装用的钢丝绳索、卡环必须匹配,
12、陈旧按更新标准及时更换.1.1.3.7. 液压顶升系统部位管接头必须紧固严密,电缆、电线的绝缘必须良好,各行程开关动作灵敏可靠。1.1.3.8. 塔机安全防护装置超载限制器、变幅限位,旋转限位、吊钢保险,超高限位、轨道的变幅限位和行走限位等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。按地装置必须符合要求,经测试电阻值不得大于4。1.1.3.9. 高空作业人员必须佩带工具袋,妥善保管好所使用的工具和安装螺栓、轴销等,防止高空掉落伤人。1.1.3.10. 不宜高空作业的高血压、心脏病、癔病等患者和饮酒后人员不得进行高空作业。1.1.3.11. 塔吊安装后必须进行工运转,检查各部位的紧固和间隙,并填写各种安装记录
13、表,检查合格后方准投入使用.1.1.4. 塔机运行1.1.4.1. 作业前查阅安装检查验收记录和塔机结构、性能、特点。1.1.4.2. 必须坚持持有效上岗证,无证人员不得上岗操作。1.1.4.3. 每班作业前检查各种安全装置是否灵敏可靠,消除作业场所不安全因素或障碍物品。1.1.4.4. 坚持塔机安全操作要求,不违章超重、斜吊拉和吊运物体重量不清、地下埋设件,物体与其它粘连的物体。1.1.4.5. 塔机运行必须设经培训持有指挥上岗人员进行指挥。起吊、旋转、变幅、行走服从指挥人员指挥的信号。操作者除随时注意指挥号(手、旗、哨语),还应注意观察所吊物件体积和重量,塔吊是否能承受,当不清时应停机查清
14、后起吊,起吊过程中随时注意是否有倾斜、滑落等情况。以防因指挥有误而发生意外。1.1.4.6. 遇有六级以上大风或大雨等天气浓雾应停机作业,且将吊钩上的物件落下,吊臂应顺风方向停放。1.1.4.7. 对指挥人员发出信号不清或判断有误时,应暂不动作,待指挥人员重新发出正确信号后运作。1.1.4.8. 下班时应将开关钮置于“ON”(OFF)位,并拉掉总电源。1.1.4.9. 作业人员每班记录塔机运行履历表。1.1.5. 塔机拆除1.1.5.1. 拆卸前应按照出厂有关规定,编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施,经专业技术负责人审批后,作为拆卸作业技术方案,并向全体作业人员交底。拆除原则上应由原安装
15、单位进行,更换拆除单位施工工作人员应熟知塔机结构和程序。1.1.5.2. 塔机拆除应有专人指挥,操作人员听从指挥人员指挥,操作时注意力集中,精心操作。且做好安全保护措施, 拆卸人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,严格按照操作规程操作,防止处理不当而造成事故。1.1.5.3. 拆卸作业应在白天进行,当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止施工。1.1.5.4. 塔机拆除当检查各部件紧固可靠情况。折除的程序与安装相反程序进行。拆除部件利用塔机起重绳索向下转运,严禁向下抛掷。1.1.5.5. 行走式塔机放倒使用操作控制的反转放倒,禁止采用停电的方式使塔身自然放倒。1.1.5.6. 作业人员保管好使用的工具,拆除螺栓,销轴等,且及时向下传送。1.1.5.7. 与安装相同不宜操作人员不得从事高空作业。1.1.5.8. 做好拆除记录。1.1.5.9. 在拆卸过程中发现部件损坏或其他原因不能拆除时,必须立即通知专业技术负责人,在另行制订可靠的拆卸方案后方可继续进行拆除。1.1.6. 统一要求1.1.6.1. 塔吊司机定期进行身体检查,凡有不适合登高作业的疾病者,不得担任司机。1.1.6.2. 三大机械配有足够的司机,以适应二班或三班制施工的需要。1.1.6.3. 塔吊运