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1、拖拉管工作坑篇一:关于拖拉管施工的问题及建议关于拖拉管施工的问题及建议铜陵市建投公司:由我方施工的隆门路改造工程,k3+400k3+800段非开挖污水管线拖拉施工,施工原理及示意图如下。现结合设计图纸SG-S-6所示拖拉管施工平面图及拖拉管施工工艺流程(附件4),我方将以以下方法施工(总工期约20天):拖拉管主管道长米,布设污-83污93共11个污水检查井,我方将分三段牵引敷设:1、k3+415k3+535段共116米,入土槽设置于污-83(k3+415)西侧,造斜段长20米,钻机于入土槽西侧向东钻孔,出土槽设于污-86(k3+535)东侧,造斜段长度20米,待铺设管道(116米焊接)沿慢车道
2、向东一字排开,钻孔施工完成后,由钻杆牵引至入土槽一侧。(平面图见附图1)1)、将钻机的钻杆和导向头在有线导向仪的控制下经过入土井准确穿过道路地下到达出土井。2)、通过钻杆联接600的回扩器的作用,在入土井和出土井之间形成一条直径为600mm的通道。3)、将待铺设的管线联接在钻杆和回扩器尾部通过出土井与入土井之间的通道,从道路的B侧牵引至A侧4)、牵引完成后,对现场进行清理,并将铺设的管线接通。2、k3+535k3+680段共米,入土槽设置于污-86(k3+535)西侧,造斜段长20米,钻机于入土槽西侧向东钻孔,出土槽设于污-90(k3+680)东侧,造斜段长度20米,待铺设管道(米焊接)沿慢车
3、道向东一字排开,钻孔施工完成后,由钻杆牵引至入土槽一侧。3、k3+680k3+段共米,入土槽设置于污-93(k3+)东侧,造斜段长20米,钻机于入土槽东侧向西钻孔,出土槽设于污-90(k3+680)西侧,造斜段长度20米,待铺设管道(米焊接)沿慢车道向西一字排开,钻孔施工完成后,由钻杆牵引至入土槽一侧。综合上述施工方法,存在以下问题:1、由于造斜段长度(20米)及钻机自身长度(9米)共29米造成作业面过大,施工第一段与第三段时会占据铜都大道及淮河大道路幅,致使道路不通;2、过路支管由于两侧有小区围墙及已施工好的广场导致无作业面而无法施工。因现场工作面限制无法施工,我方现提出如下建议:1、淮河大
4、道一侧污水管(拖管施工)长度延伸至污-82(k3+350),增加量约65米,入土槽设置于污-82(k3+350)西侧,钻机于入土槽西侧向东钻孔,出土槽设于污-86(k3+535)东侧,待铺设管道(约181米焊接)沿慢车道向东一字排开,钻孔施工完成后,由钻杆牵引至入土槽一侧。(平面图见附图2);2、k3+535k3+680段共米,入土槽设置于污-86(k3+535)西侧,造斜段长20米,钻机于入土槽西侧向东钻孔,出土槽设于污-90(k3+680)东侧,造斜段长度20米,待铺设管道(米焊接)沿慢车道向东一字排开,钻孔施工完成后,由钻杆牵引至入土槽一侧。3、铜都大道一侧最后一段米拖拉管及污-93取消
5、,污-92污水井及污-92污-91间污水管向东延伸20米,减少量米。入土槽设置于污-92(k3+780)东侧,造斜段长20米,钻机于入土槽东侧向西钻孔,出土槽设于污-90(k3+680)西侧,造斜段长度20米,待铺设管道(100米焊接)沿慢车道向西一字排开,钻孔施工完成后,由钻杆牵引至入土槽一侧。(平面图见附图3)4、过路污水支管因无作业面施工,建议取消。就我方提出的建议是否可行,请业主单位予以尽快回复以免延误工期为感!若不可行,请业主予以解决上述问题的方法!附件1、2、3、4铜陵华厦建筑安装有限责任公司二一三年八月十五日附件4拖拉管施工工艺流程一、施工程序1、钻进路径图根据施工图和建设单位提
6、供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料,结合施工现场、钻进设备和穿越管线的实际情况,通过钻进规划软件规划出导向孔的钻进路径图。由钻进路径图可知:钻进路径的总长度;钻进所用钻杆数量;工程所需要的泥浆量。2、工作井制作及样槽根据现场踏勘及设计图纸,每段以污水井作为工作井,斜槽二个,具体位置参见平面图。(工作坑长度为8000*2000*1800)3、导向孔施工导向孔钻进前将探测定位系统的探头置于导向钻头,并测试探头反射信号是否正常。在钻进过程中,探测人员沿施工现场确定的燃气管线穿越路径(标志桩)方向,根据地面自然高程和所测获钻头的角度,深度等数据,判断钻孔位置与钻进路径图的偏差,同时将有关数据传送
7、给钻机操作人员,再由钻机操作人员通过导向钻头对钻进路径进行调整。若偏差过大,应立即撤回钻杆重新钻进,确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合,为下一道工序的顺利实施打好基础。1)钻导向孔施工前,用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来,并做出标记。然后根据地形标高,设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度,做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制,如有偏差及时纠正。2)直观控制:导向孔施工前,在入、出钻工作井处各找两个点,井位两侧用水平仪测出标高,使这两点标高一致,并钉桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线,当导向钻头至工作井时,用塔尺进行直观测量,这样可算出导向仪在地面上测
8、量的深度与实际深度的偏差,然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。4、扩孔拉管导向孔钻进完成后,在出土点卸下导向钻头,换上回扩头进行多次多级反向回扩完成后。在回扩头的分动器后连接所穿越的管线进行拉管。拉管按管道安装要求融接并拉管。将管线回拉到预定位置后,卸下回扩头及分动器,取出剩余钻杆,穿越工程完成。5、钻进泥浆在导向孔钻进和回扩孔施工过程中,必须使用泥浆。钻进泥浆通过泥浆混合系统、机载泥浆泵和钻杆导向钻头或回扩喷入钻孔中。其主要作用是冷却钻具、携带钻屑并排到地表,稳定孔壁以及降低钻进时所需的扭矩和回拖力。同时也在回拉时对铺管表面起保护作用。1)钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外,同
9、时维持孔壁的稳定;2)预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果,防止地层坍塌,提高泥浆携带能力;3)孔回拖阶段要求泥浆具有很高的护壁、携砂能力,同时还有很好的润滑能力,减少阻摩力和扭矩。二、主要施工方法及技术措施(一)施工原理及示意图1.将钻机的钻杆和导向头在有线导向仪的控制下经过入土井准确穿过道路地下到达道路对侧的出土井。成一条直径为600mm的通道。3.将待铺设的管线联接在钻杆和回扩器尾部通过出土井与入土井之篇二:拖拉管施工方案拖拉管作业指导书一、工程概况迎春南路污水管北起南大外环路,南至南湖路,全长580米。污水管接纳南湖路及迎春南路污水后由南向北铺设,排入南大外环污水干管中。污水管位于道路
10、西侧机非混行车道下,管中心距现状人行道侧石边按4米控制。全线污水主干管管径为d800钢筋混凝土管,设计为顶管,总长606米,过路支管为管径为DN400的PVC排污管,设计为拖管,总长213米。东湖路污水管接越湖路及南湖路东段污水,沿东湖路铺设d2000的钢筋混凝土主干管排入到污水处理厂,过路支管为DN400的PVC排污管,设计为拖管,总长88米。二、施工依据1、施工设计图纸2、施工建筑手册3、给排水施工规范4、市政建筑验收规范5、本单位类似工程的施工经验三、施工方法1、PVC排污管材简介:、该产品采用UPVC边角料,辅之增塑剂(ACR、CPE、K76),稳定润滑剂,科学搭配挤出成型,UPVC管
11、材、内壁光滑,输液量大,运行耗能低,不易堵塞。、材质经过几次高温造粒,然后成型,对水和环境无污染。、具备UPVC管材良好的耐腐蚀性,不易氧化,不导电。管道辅设时不需做任何防腐处理,使用寿命长达30年以上。、质量轻,运输方便,施工强度低,速度快,明显降低施工费用,该管材密度仅为铸铁管的1/5,是混凝土管的1/3。、维修方面,维护费用低。2、非开挖定向引进:定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为:施工准备导向孔施工反拉扩孔、成孔牵引管道砌检查井验收清场。、管道检查管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。管道的端面应平整(与管的轴线垂直
12、),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求。管材内压强度及刚度应满足设计要求。、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹由两部分组成:造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。导向孔轨迹的形态取决于穿越起点(A点)、穿越终点(B点)、敷管深度(h)、造斜段曲率半径(R1、R2)等参数,其中R1由钻杆最小曲率半径(Rd)和敷管深度(h)决定,根据经验Rd1000d(d为钻杆直径,50mm);R2由所敷管的弯曲半径决定。、分段牵引施工要点:工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定,但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素
13、影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工(见图2)。AB段的导向孔打通以后先用200的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至AB段中点O;在O点挖坑(2m4m6m),换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设;后退23m以点N作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度),然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土,顺次回扩拖管,完成O段管道的敷设。、工作坑施工:每段牵引需要挖掘2个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,一般在钻机前面610m处挖掘,尺寸为,挖深由地面渐变到预定深度。
14、施工工序为:破除路面打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。、钻进技术方案:导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进:旋转
15、钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在左右为好,曲线要缓。、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20cm监测一次。如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成