薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作.xls
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1、薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(一)GD-C4-6561GD-C4-6561001单位(子单位)工程名称工程1施工单位检验批编号分部/子分部/分项(系统/子系统)施工部位新验收部位1施工依据文件名称及编号最小/实际抽样数量质量验收依据文件名称及编号检测日期 年 月 日至 年 月 日与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的名称及编号 测试计量器具(仪表仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素: 检测调试说明:综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人监理(建设)单位施工单位项目专业监理工程师(建
2、设单位项目专业负责人):专业工长专业质检员施工班组长薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(续一)GD-C4-6561/1GD-C4-6561/1001风管配件的主要性能要素及工艺要素工作压力P(Pa),属于: 低压(P500)/ 中压(500P1500)/ 高压(P1500)风管横截面尺寸(mm)板厚:;外长边长:;外短边长:,外长边长:外短边长(不宜4:1)=:1风管材质镀锌钢板/彩色涂层钢板(复合保护层钢板)/ 非涂镀钢板/ 不锈钢板/ 纯铝板/ 防腐铝合金板/ 其他:风管成形连接及接缝密封形式 连接形式: 咬口/ 铆接/ 手工气焊/手工电弧焊/ 其他:接缝涂密封胶
3、种类(按产品准确名称表达)及其燃烧耐火、耐温指标(等级):管端薄板法兰连接 连接方式: 穿法兰孔螺栓(钉)连接/ 法兰插条式插接/ 弹簧夹式/ 顶丝卡式/ 法兰和顶丝卡组合式/ 其他:薄板法兰和插条/弹簧夹/顶丝卡等连接附件材质: 镀锌钢板/彩色涂层钢板(复合保护钢板)/ 非涂镀钢板/ 不锈钢板/ 纯铝板/ 防腐铝合金板/ 其他:连接附件板厚(mm):;薄板法兰板厚(mm):穿法兰(或顶丝卡)的螺栓(钉)材质: 镀锌钢/发黑(蓝)钢/ 不锈钢/ 其他:螺栓(钉)类别: 六角头/ 其他:,规格尺寸:M薄板法兰与风管的连接方式: 咬口/ 铆接/ 焊接:连续焊/ 断续焊 /间断点焊 / 连体冲压折弯
4、成形/ 其他: 铆钉材质: 钢/ 镀锌钢/ 镀镍(铬)钢/ 不锈钢/ 铝/ 合金铝/ 其他:铆钉规格尺寸(直径长度):管端无法兰连接 连接形式: S形平插条/ S形立插条/ C形平插条/ C形立插条/ 立联合角形插条/ 立咬口/包边立咬口/ 其他:连接插条(含立咬口包边条)等附件板厚(mm):薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(续二)GD-C4-6561/2GD-C4-6561/2001检验项目(含检验方法摘要)标准(或设计)要求值(含理论计算值)被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价(用“”或“”表达)横截面端面板厚(mm,距两端管口约20mm处测量
5、4次的算术平均值)外长边的边长尺寸B(mm)外长边的边长尺寸最大偏差(mm)23前、后端口两对角线长度及其差值C(mm)前端口3后端口3管端薄板法兰薄板法兰应采用机械加工法兰的折边(或组合式法兰条)应平直,弯曲度5螺栓孔径(mm)螺栓孔距(mm) 150(中、低压) 100(高压)相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径、孔距偏差符合要求,具有互换性防腐处理及四角部位设螺栓孔管端口(或法兰)端面的平面度(即不平度)偏差最大值(mm)前端口2后端口2风管连接原则镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接;不得采用影响其保护层防腐性能的焊连接方法风管与法兰连接的其他方式薄板法兰/无法兰连接的
6、矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(续三)GD-C4-6561/3GD-C4-6561/3001检验项目(含检验方法摘要)标准(或设计)要求值(含理论计算值)被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价(用“”或“”表达)风管与法兰采用铆(压)连接铆钉孔(或压接点)距最大值(mm)150(中、低压风管)100(高压风管)外观质量:铆(压)接牢固,无脱铆(压)、漏铆(压);咬缝与四角处无开裂、孔洞;铆钉采用与风管材质相同或不产生电化腐蚀的材料薄板法兰/无法兰连接及其附件薄板法兰风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口(接缝)处应严密薄板法兰连接的弹性插条和弹簧夹应具有相应的
7、弹性强度,形状和规格应与薄板法兰相匹配,弹簧夹的长度宜为120150mmC形、S形连接插条与风管插口的宽度应匹配,插条两端延长量(mm),即两端的压倒长度20S形插条与风管边长尺寸的允许偏差(mm)2立咬口、包边立咬口连接风管的立筋高度应不小于同规格风管的角钢法兰高度,其最小高度(mm)25立咬口的折角应与风管垂直,且高度一致,立筋的直线度允许偏差5立咬口四角连接处的90贴角板厚应不小于风管板厚,且四角连接处的铆固应紧密、无孔洞咬口连接铆钉的间距均匀,其最大间距(mm)150表面金属板材、型材的材质、几何尺寸和涂镀层等符合相关技术标准的要求;表面无明显的外观质量缺陷平面度最大偏差值(mm)用2
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