品管部QC拉长现场管理清单.xls
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1、xxxx科技有限公司品品质质部部QCQC组组长长现现场场管管理理清清单单项目核查内容是否符合不良记录1.ESD检查1.1 每天两次测试QC静电环是否有效,有无及时记录1.2 QC戴静电环金属部分是否紧贴皮肤,金属扣、鳄鱼夹是否接触良好1.3 QC台轨道上小木板静电夹是否接地良好1.4 QC台静电胶皮接地是否良好1.5 QC台地线是否有效1.6 放于QC台周转框是否接地良好1.7 装满机板的合格品框放于合格品区是否夹好接地线1.8 非QC人员在QC位拿取机板是否有静电措施1.9 其它2. 5S检查2.1 QC台放置不同状态产品区域是否定置2.2 QC台面机板、用具摆放是否整齐,有无放于定置区域内
2、2.3 QC台因用餐时间等原因造成堆板是否放于待QC框内2.4 QC台面、QC地面、QC台灯管、灯罩是否清洁2.5 QC工鞋.工衣.手套穿戴是否规范2.6 QC使用的周转框是否有损坏,是否有螺丝漏.坏.滑牙等,框上 是否残留纸胶、轮子转动是否顺畅、是否不可调、是否有变形2.7 QC头发是否挡住检验时的视线2.8 QC衣袖是否会碰掉、碰松AI元件2.9 其它3.首件确认3.1 换线时是否做好有效文件准备:BOM、ECN、DRG、内部联络单、制造工作令,准备的文件是否与制造工作令上技术资料相符合3.2 换线时是否做好工具准备:电容表、LCR表(有无在校验使用有效期内)3.3 核对物料是否与“上料核
3、查表”相符,异常情况有无特别记录文件支持3.4 试产或换线生产,有无双面胶板测试电容3.5 PCB和DRG是否按序全部核对,核对OK有无作相应记录3.6首次使用新BOM时,需将A、B面区分,并找空位置与BOM查实,是否漏件,并用色笔将A、B区分3.7 首件出炉后,是否按下列项目之先后分类确认:1、确认IC型号、方向无误后,开机生产;2、ECN是否执行;3、有极性元件方向正确否; 4、确认其它元件3.8 MK机器生产需以第十一片为首件3.9 双面板是否双面核对首件(先生产之面可借用它线首件核查)3.10 首件核对OK后,如有FCT测试必须测试OK3.11 AI换线时首件确认表分机器生产先后填写3
4、.12 AI QC核对物料后要核对首件3.13 首件核对之前需先核对PCB料号及版本3.14 核对SANYO产品需核对贴纸(日期、型号)是否正确3.15 首件确认表是否及时填写3.16 其它4.首件核对4.1 首件是否按2H/次及时核对,记录。4.1.2 EPSON产品需每1H核对首件一次4.2异常情况时是否有确认首件(包括:换料、ECN、优化程式,更换站位,A、B交换、换不同线别及新工单连产)4.3 核对首件时品名、规格、丝印、方向、PCB NO.贴纸(日期贴纸必须为当天日期)是否与首件相符4.4 双面板是否双面核对4.5 MK机器双头生产时是否核对2PCS4.6不良率是否及时展示在SQC图
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