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1、玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录GD-C4-6564GD-C4-6564001单位(子单位)工程名称工程1施工单位检验批编号分部/子分部/分项(系统/子系统)施工部位新验收部位1施工依据文件名称及编号最小/实际抽样数量质量验收依据文件名称及编号检测日期: 年 月 日至 年 月 日与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的名称及编号 测试计量器具(仪表、仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素: 检测调试说明:综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人监理(建设)单位施工单位项目专业监理工程师(建设单位项目专业负责人):专
2、业工长专业质检员施工班组长玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续一)GD-C4-6564/1GD-C4-6564/1001风管配件的主要性能要素及工艺要求工作压力P(Pa),属于: 低压(P500)/ 中压(500P1500) 高压(P1500)风管横截面尺寸(mm)壁厚: 单层/ 夹层:内壁,外壁,绝热层,总厚 矩形:外长边长,外短边长/ 圆形:外径/ 其他形状及其主要尺寸:风管材质及其性能参数 有机玻璃钢风管材料: 无机玻璃钢风管胶凝材料: 硫酸盐类 / 氯氧镁类 / 其他: 风管类型: 整体非保温普通型 / 整体保温型(内、外表层为无机玻璃钢,中间为绝热材料) / 组合型(由复合板、专
3、用胶、法兰、加固角件等连接组合成风管)/ 组合保温型(以上两型的结合) 有机玻璃钢或无机玻璃钢的胶凝材料的:名称/耐火(燃烧)、耐温性能技术指标(参数、等级)/弯曲 强度(MPa)/pH值/对玻璃纤维的碱性腐蚀作用程度等:材料(配件)类别 名称及材质类别/耐火(燃烧)及耐温/卫生及环保等性能技术指标(参数、等 级)/玻纤网格布的含碱(抗碱)性能/其他主要性能技术指标(参数、等级)风管材质及其性能参数 玻璃纤维 玻纤网格布 无碱 / 中碱 / 抗碱 内夹绝热材料密度(容重):(kg/m), 燃烧性能级 专用胶粘剂燃烧性能级 复合板燃烧性能级 加固附件燃烧性能级管端连接方式及其附件材料 法兰连接:
4、 与风管本体同材质 / 风管本体内夹其他型材材质/ 风管本体外附连接其他型材材质:;型材规格尺寸: G形插条连接: PVC塑料/ 铝合金/ 其他材料:,型材规格尺寸: 其他连接方式及其附件材料:管端法兰连接螺栓(钉)、螺母、垫圈材质: 镀锌钢 / 发黑(蓝)钢 / 不锈钢 / 其他:螺栓(钉)类别: 六角头 / 其他:规格尺寸:M风管与法兰连接连接形式: 法兰与风管整体成形 / 铆接 / 镙钉连接 / 其他:连接紧固件材质及规格尺寸:玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续二)GD-C4-6564/2GD-C4-6564/2001检验项目(含检验方法摘要)标准(或设计)要求值(含理论计算值)被
5、检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价(用“”或“”表达)横截面端面 风管的单层或夹层(内/外壁) 壁厚(mm,距两端管口约20mm 处测量4次的算术平均值) 单层: 夹层:外壁/内壁 无机玻璃钢风管壁厚最大偏差 (mm)0.5管壁内玻璃纤维布层数(按JGJ141-2004)玻纤布每层厚0.4mm层玻纤布每层厚0.3mm层 外长边的边长B或外径D(mm)外长边的边长B或外径D最大偏差(mm)B(D)300时2300B(D)2000时3矩风管前、后端口两对角线长度及其差值C(mm)前端口3(B320时)4(320B2000时)后端口3(B320时)4(320B2000时)管端法兰
6、法兰宽度(mm): 法兰厚度(mm):整体成形无机玻璃钢风管法兰尺寸偏差(mm)高度1(B或D300时)2(B或D300时)厚度+0.5(B或D300时)1.0(300B或D2000时)2.0(B或D2000时)法兰内玻纤布层数(按JGJ141-2004)玻纤布每层厚0.4mm层玻纤布每层厚0.3mm层螺栓孔径(mm)=螺栓孔距(mm) 120(中、低压风管) 100(高压风管) 150(P1500Pa的组合保温型风管)玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续三)GD-C4-6564/3GD-C4-6564/3001检验项目(含检验方法摘要)标准(或设计)要求值(含理论计算值)被检管段编号及其
7、实测值(用数据表达)或观感质量定性评价(用“”或“”表达)横截面端面 无机玻璃钢风管整体成形法兰处的玻纤网格布 应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过 渡圆弧半径宜为壁厚的0.81.2倍。法兰端面 与风管轴线应成直角 相同规格法兰的螺栓孔排列均匀 一致;孔径、孔距偏差符合要求 具有互换性;螺孔至管壁距离偏 差(mm)2 防腐处理及四角部位设螺栓孔圆形风管法兰任意正交两直径之差(mm)D300时前端口3后端口300D2000时前端口5后端口 风机玻璃钢与风管整体成形的法兰允许缺棱: 不得多于1处,且1010(mm);其深度法 兰厚度的1/3,不得影响法兰连接的强度管端口(或法兰)端面的平面度(
8、即不平度)偏差最大值(mm)前端口3后端口3风管与法兰连接 法兰与风管板材连接可靠,绝热层无外露, 且应能防止板材纤维逸出和产生热(冷)桥; 不得采用降低板材强度和绝热性能的连接 方法连接铆钉(或螺钉)孔距最大值(mm)150(中、低压)100(高压) 铆接(或螺钉连接)牢固,无松脱、无缺漏; 铆钉(或螺钉)采用与风管端部附件材质相同 或不产生电化腐蚀的材料 风管的各种方式连接均应牢靠,且有避免漏风的 措施表面含风管成形工艺要求 玻璃钢风管本体材料必须为不燃材料,内部绝 热材料应为不燃或难燃B级材料(进行点燃 试验作检验);且上述材料均应为对人体无害 的材料无机玻璃钢风管 玻纤网格布相邻层间的
9、纵横搭接缝距离应 300mm,同层搭接缝距离500mm。搭接长 度应50mm 风管表层浆料厚度以压平玻纤网格布为宜 (可见布纹),表面不得有密集气孔和漏浆 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝 浆料,其组合和连接部分的法兰槽口、角 缝、加固螺栓(钉)和法兰孔隙处均应密封 组合保温型风管绝热层的切割面,应采用 与风管材质相同的胶凝材料或树脂加以涂 封玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续四)GD-C4-6564/4GD-C4-6564/4001检验项目(含检验方法摘要)标准(或设计)要求值(含理论计算值)被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价(用“”或“”表达)表面含风管成形工
10、艺要求无机玻璃钢风管 组合型风管采用角形金属型材加固四角 时,其连接紧固件的间距应200mm。 法兰与管件连接紧固点的间距应 120mm 风管与配件的成形规整;折角平直,圆弧均 匀,直管两端面平行;两端面及风管四周表 面平整,无明显凹穴、扭曲、弯折、翘角等 变形及裂纹、破损等外观质量缺陷 有机玻璃钢风管内表面应平整光滑,外表面 应整齐美观;管壁和法兰厚度均匀,边缘无 毛刺(飞边),无气泡及分层等缺陷 无机玻璃钢风管表面应光洁,无明显泛霜及 分层等缺陷。矩形风管管体的缺棱:不得多 于2处,且1010(mm) 风管外表面的平面度最大偏差值 (mm),用2m长板尺及塞尺测量 风管外表面与尺之间凹凸的
11、最大 间隙3(B300时)5(300B2000时) PVC连接件应符合难燃B级,其壁厚应符合 设计或相关技术文件规定风管加固 玻璃钢风管的加固材料,应采用本体材料或与 本体防腐性能相同的材料;加固后,加固件与 风管本体连成一整体 加固形式: 管内支撑 / 外加固框 / 其他: 有机玻璃钢矩形风管的外长边长900mm, 且管段长度1250mm时,应作加固;加固筋 的分布应均匀、整齐无机玻璃钢风管 风管制作完成后的加固,其内支撑横向 加固点数及外加固框、内支撑加固点纵 向间距应按JGJ 141-2004行标的规定; 并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵 (密封) 组合型风管的内支撑加固点数及外加固
12、框、内支撑加固点纵向间距应按相关技 术标准、工艺规程的规定玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续五)GD-C4-6564/5GD-C4-6564/5001检验项目(含检验方法摘要)标准(或设计)要求值(含理论计算值)被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价(用“”或“”表达)矩形风管配件 弯管(弯头)配件的形式(参见:相关技术标准、图集 及工艺规程等) 内外同心弧型 / 内弧外直角型 / 内斜线外直角型 / 内外直角型 / 其他: 弯管一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同 心弧型,圆弧均匀 下列情况之一的弯管应设置导流片: 平面边长大于500mm,且内弧半径与平面边长之比0
13、.25的内外弧型弯管 平面边长大于500mm的内弧外直角型/内斜线外直角型弯管 内外直角型弯管 内外弧型弯管导流片弧度与弯管弧度相等,迎风边 缘光滑;片数及设置位置按相关技术标准、工艺规 程或设计文件规定 内弧外直角型、内斜线外直角型、内外直角型弯管 选用并设置的单弧形或双弧形等圆弧导流片,其圆 弧半径、片距及板厚均按相关技术标准、工艺规程 或设计文件规定 弯管、三通等风管配件的各端面夹角符合设计和相 关技术标准的要求圆形弯管曲率半径/角度弯管端口外径D(mm)现D弯管曲率半径R(mm,以其中心线计)弯管角度(,允许误差3)R=R=R=R=R=R=R=R=R=R=) 80D220 R1.5 D= 200D450 R=(11.5 )=(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)D= 450D800 R=(11.5 )=D= 800D1400 R=D= 1400D2000 R=D=() () () () () () () () () () D= R=圆形 三通 / 四通管口间夹=角(),管口间夹角的偏差值()即标准(或设计)要求夹角值与实测夹角值之差3 采用套管(芯管)连接时,套管的壁厚(mm)不得小于 风管的壁厚