化工压力容器结构与制造-成型制造组装-PPT演示文稿.ppt
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1、,压力容器成型准备,配套教材,【知识目标】了解压力容器制造准备工艺内容,方法;了解准备工艺需要注意的事项;了解压力容器准备工艺所用设备的结构、工作原理。【能力目标】能够对压力容器钢板进行净化和矫形;能够对压力容器进行展开和号料;能够对材料进行下料。,学习目标,1,观察与思考,一、原材料的净化净化的方法主要有手工净化、机械净化、化学净化、火焰净化等四种,第一节 原材料的准备,处理打磨管子端部内侧,或者砂轮无法进入的地方,1,第,二、矫形,1,第,1,第,放样划线包括展开、放样、划线、打标记等环节一、展图可展,第二节 放样及划线,不可展(1)等弧长法(2)等面积法(3)经验展图法,二、号料(划线)
2、切割下料尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差,2、号料过程(1)直接划线与样板划线(2)排样(3)划线方案(4)标号,一、机械切割切割的方式目前主要有机械切割,热切割(氧气切割、等离子切割)和其它切割方法。,第三节 下料及边缘加工,剪板机,二、热切割 氧气切割,2、等离子弧切割,3、其它切割方法,三、边缘加工,刨铣边机,刨床效率高,但技术要求高,刨铣边机,U型坡口,有什么设备加工,X型坡口,有什么设备加工,同步练习题一、填空题1钢板净化的方法主要有()、()、()和火焰净化等四种。2矫形处理的实质是()的纤维长度,使所有纤维达到()。矫形方法有()和()两种。3放样划线包括展开、()、()、
3、打标记等环节;展开的方法有()、()、()和综合法等四种。4压力容器壳体可展曲面有()和(),不可展曲面有()、()、()等数种。不可展曲面有()、()、()三种。5号料过程中应注意两个方面是全面考虑各种()和考虑划线的()。6切割的方式目前主要有(),()和其它切割方法。,7等离子弧三种压缩效应分别是()、()、().8等离子弧的三种类型是()、()、()。二、简答题1有一块中凸的薄钢板,氢说明用锤击法矫平的方法和依据?2如图3-19所示,热切割薄的板条时常发生在平面内微弯的变形,问可用什么方法进行矫形?采用什么手段可以减少变形?3请按题3-20所示零件,请用硬纸板或薄铁皮等材料制作一个1:
4、1的模型。4分别利用等弧长法和等面积法求如图3-21所示零件的展开尺寸?5氧气切割的实质是什么?实现氧气切割必须具备的条件有哪些?6等离子弧切割的实质是什么?如何提高等离子弧切割的精度和速度?并解释等离子弧切割不受气割提出的几个条件的限制的原因?7电弧气刨有哪些用途?8边缘加工有哪些方法?其加工精度对设备制造有何重要性?通常采用哪些方法加工?,成型,【知识目标】:掌握冲压成型原理、过程及要求;掌握筒体卷制成型原理、成型工艺、成型过程中易出现的缺陷及其防止方法;掌握封头成型方法、成型原理及其注意的问题。【能力目标】:能够对钢板进行卷制成型;能够进行冲压成型操作;能够进行卷压成型操作。,学习目标,
5、【观察与思考】:图4-1为半球形封头的冲压加工过程,图4-2为筒体的卷制过程,请观察其结构,查阅相关资料。请问加工过程用到了什么机器,模具。封头的形式不同,怎么选择合适的加工方法?筒体的加工过程是怎么样的,弯管如何加工?,课堂引入,一、坯料的准备及要求如果压力容器直径较大,因此导致制造封头的坯料直径也大。怎么办?为了保证封头质量,目前绝大多数封头均采用热冲压成型。二、冲压成型原理,第一节 冲压成型,配套教材,三、冲压成型过程及要求封头的一般制造工艺包括:备料、划线、下料、开坡口、组对、检验、拼焊、磨平焊缝、探伤、冲压成型、整形、检验、齐边等工序。,一、钢板的弯卷半径卷制成型是单层卷焊式压力容器
6、制造的主要工艺,筒节的卷弯过程是钢板弯曲塑性变形过程。在卷制过程中,钢板产生的塑性变形沿板厚方向是变化的,其外圆周伸长、内圆周缩短、中性层保持不变。其外圆周的伸长率可按下式进行计算:一般冷态卷制时最终的外圆周伸长率应控制在下列范围:对碳素钢、Q345R,外圆周伸长率3%;对于高强度低合金钢,外圆周伸长率2.5%.,第二节 卷制成型,二、卷板机的工作原理 卷制成型是压力容器筒节制造的主要工艺手段,成型过程是将钢板放在卷板机上进行滚弯成筒节,其优点是成型连续,操作简便、快速、均匀。1、钢板弯曲的原理,一,第,三、弯卷工艺1、圆筒弯卷工艺圆筒弯卷工艺主要包括预弯、成型、矫圆三个过程。,2、锥形壳体成
7、型四、弯卷易出现的缺陷及预防,五、管子的弯卷,一,第三节 旋压成型一、旋压成型特点,二、旋压成型方法及成型过程,一,第,一,第四节 爆炸成型一、爆炸成型特点,同步练习题一、填空题1封头成型的方法主要有()、()、()等数种。2封头冲压成型工艺包括的工序有()、()、()、()、()、()、()、()、()及探伤、冲压成型、整形、检验、齐边等3冲压封头出现的缺陷主要有()、()、()。4筒体成型过程中主要的缺陷有()、()、()、()、()、()、()、()。5.生产过程中弯管方法按照操作方法分为()、();按照是否加热分为()、();按照施力方向分为()、()、()。6管子弯曲时可能出现的缺陷
8、有()、()和()三个方面。管子热弯的工序主要有()、,()、()、()、()和()、()。7封头旋压成型方法有()和(),其中前者又有()、()、()。二、简答题1简述冲压封头成型原理和成型过程?2.常用卷板机有哪些类型?简述其工作原理及筒体成型过程?3.筒体成型时为什么产生直边?如何消除直边的影响?4.比较封头成型的几种方法中各有何特点?5.简述管子热弯的工艺过程及其注意的问题?,第,列管式换热器的组装,【知识目标】:理解换热器的结构、原理;掌握换热器的制造流程;掌握换热器组装方法、检验方法及检验技术要求;掌握焊接原理方法及焊接工艺、焊接施工;掌握压力容器常见的热处理方法;掌握压力容器耐压
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