建筑防水材料特性及应用.ppt
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1、建筑防水材料生产工艺、特性及应用,广东总工办主任 吴光文 2012年4月,目 录,1、主要防水材料生产工艺简介2、常规防水材料特性及应用3、新型防水材料简介及应用,前 言,防水材料通过施工形成整体防水层,防水工程是建筑功能的组成部分。不仅关系结构安全和结构耐久性,且直接影响到建筑的功能和正常使用。,房屋渗漏原因很多,材料是基础,防水材料选用的品种和质量,取决于业主和设计的正确决策,但目前防水材料市场极不规范,产品品种多而杂乱,低质和假冒产品价格低,具有诱惑力,给业主和设计决策造成困难。为此建设部自2004年以来相继发布导向政策,制修订系列标准规范。建筑物渗漏所造成的危害和财力物资的损失难以估量
2、。越来越多的人们意识到选择性能档次高,质量可靠的防水材料,一次性投资虽然比选用低质、劣质材料高一些,但使用寿命长,年均成本是低的。,耐水性:即防水材料对水不吸收,在水的长期作用下保持性能和功能,在水的压力作用下不穿透能力力学性能:一定拉伸(抗压、抗折)强度和抗变形能力,即在抵御使用过程结构变形和施工过程受力后适应变形的能力,如抗拉强度、延伸性能、抗撕裂力、抗疲劳能力、抗穿刺能力、抗震能力等。耐化学性能及对温度的适应性:即在化学介质及微生物长期侵蚀下保持性能和功能,高湿下不收缩、不变形,低湿下保持柔性、韧性、不胀裂。,建筑防水材料应具备的基本性质:,耐久性:即在大气环境作用下,能抗御紫外线、臭氧
3、、酸雨及风沙冲刷下的性能稳定,材料储存性能稳定。良好施工性:即材料按一定工艺流程施工的性能,包括施工方便,较少受操作工人技术水平、气候条件、环境条件的影响。环保性:在防水材料生产和使用过程中,不污染环境和有害人体健康。以上方面的性能是相互关系、相互制约的,在研究材料性能时,应把各方面性能联系在一起,统一考虑。,一、主要防水材料生产工艺,卷材生产线,包括三大功能单元:高聚物改性沥青生产、卷材生产线、计算机全程监控系统。,配料系统:导热油供热,自动控温;先进可靠的计量监测设备,计量精确度0.5%;配料在人机界面上输入配方,PLC程序按设定配方顺序自动加料;高剪切研磨均化设备德国SM-D3/HK,1
4、200L/min,电机功率250马力,磨盘最小间隙0.02mm。保证SBS改性剂经胶体磨研磨机研磨后粒径在525m之间,保证改性剂与沥青的充分混合。高速搅拌、高剪切 沥青改性过程中起决定作用的是研磨过程,只有最先进的高效设备才能保证SBS与沥青的充分混合,保证SBS在沥青中形成连续网状结构,达到改性目的。,主生产线:主生产线自动化程度高,自动调偏、划线,撒砂和覆膜自动跟踪,确保外观质量和物理力学性能。50m/min。四处主驱动均采用变频技术,无级调速和各工序同步,张力最小,胎基不变形。三处撒砂,两处覆PE膜和划线装置,电子眼自动跟踪系统,调整卷材位置始终在一条线上。撒砂速度自动跟踪,保撒砂均匀
5、。划线。卷取:135m/min;驱动的核心部件采用国际领先的控制技术,长度误差在2mm;无级变速,卷材不受内应力,以保卷材卷紧、卷齐。,防水卷材生产工艺流程图,卷材成型生产流程:,卷材生产流程图说明:1、改性工艺 打入沥青和减三线油、沥青升温和脱水,升温至180185,加入SBS等改性剂,经过30分钟软化、机械搅拌溶融后,开动胶体磨研磨均化,进行沥青的物理改性。经过4550分钟的研磨,温度达到190195,研磨和均化基本完成;加入填料,保持温度在185195的条件下搅拌1小时;中控检测合格后出料,温度控制在185195范围。,卷材生产流程图说明:2、生产工艺准备工作做好之后,生产班长组织开机生
6、产,车速从“0”开始加速,并不断调整预浸和浸渍两部分的速度,保持生产线张力基本平衡,避免因车速不匹配造成生产线局部张力过大而拉断或拉窄胎基,影响正常的生产和造成不必要的浪费。经胎基开卷、胎基干燥、张力调节、调偏、浸油、涂油、冷却、双面撒砂、冷却定型、储存、收卷等工序后,生产出成品防水卷材。,高分子卷材生产线,2、合成高分子卷材生产线:主要生产过程为:物料经计量进入中间仓、挤出机、换网过滤器、计量泵、三辊机进行挤压,继而根据工艺需要进行切边和分切适合的宽度,再经冷却、测厚和牵引装置后进入成品储存架、成品调偏机组,之后进入“卷毡系统”,对成品卷材进行切割包装。主要生产工艺流程如下:原材料混和脱水干
7、燥、配比真空输送温控加热模头挤出辊压冷却(辊内冷却水辊冷)切边、划线测厚涂覆自粘沥青排组风冷覆膜成品储存、调整系统(储存系统兼有卷材再冷却及打包调整储备的作用)卷材导向辊卷毡机包装机。,高分子自粘胶膜防水卷材生产线,双螺杆挤出,粉料预混,真空吸料,计量输送,三辊压光,冷 却,涂覆热熔压敏胶,胶原料,加热搅拌,单螺杆挤出,冷 却,涂覆保护涂层,涂层原料,高速搅拌,喷涂,涂层烘干,覆隔离膜,收卷,聚氨酯生产线主貌,生产线由主反应釜、液料加入系统、粉料加入系统、TDI加入系统、加热系统、冷却系统、充氮系统、溶剂清洗系统和包装系统组成。其中核心设备为反应釜,采用双搅拌系统,慢速为刮边搅拌,高速为分散搅
8、拌,分散搅拌速度可以在0-750RPM任意调节,保证分散效果。,聚氨酯防水涂料生产设备,聚氨酯防水涂料生产流程,核心设备聚氨酯反应釜(俗称搅拌或制备器),采用国际最先进的双轴搅拌系统。高速为分散搅拌可在0-750r/min任意调节,确保反应均一。慢速为刮边搅拌,使釜内物料充分混合。双轴搅拌反应釜在国内制造的生产线中是独有的技术。先进的控制系统:控制系统PLC采用德国西门子公司系列产品,高速搅拌采用LG变频控制产品,选用E-VIEW公司彩色触摸屏作为人机界面,从而保证系统的先进、稳定、可靠。精确的计量系统:基本液料的计量采用涡轮流量计,计量精度在0.5级以上,整个液料输送过程均自完成,无需人为干
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