《金属学生实习报告600字.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金属学生实习报告600字.docx(5页珍藏版)》请在启牛文库网上搜索。
1、金属学生实习报告600字金属学生实习报告600字一 “纸上得来终觉浅。”这是金属实习要结束的时候,我体会最深的一句话。作为学生,我们大部分人都还只是书生意气的年轻人,不知生活的真正劳苦。走马观花地实习了十余天,摆弄了气焊,把玩儿了锉刀,驾驭了车床。别看玩儿的不亦乐乎,虽然操作的要领只是学了皮毛,也不免自以为这些东西有多么深奥。实则做出来的东西良莠不齐,若非当班师傅指点,靠自己一个人是决计不行的。 第一次去实习的时候,接触的是气焊,这也是对我来说印象最深的一次实习。大抵是因为小时候被电焊的火星子扎过脸、把衣服烧了孔,不免有些抵触情绪,把电焊器当作是洪水猛兽。铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎
2、焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属24mm的高度,与缝垂直约7080度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。 再一次是车工,普通车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的 旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难
3、控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。 除了车工和焊工,还有铣工、钳工、铸工等很多金属工艺种类。要做把一个毛坯做成一个很好的工件,不是一件容易的事情。这与我们日常学习对于实际操作的要求少之又少有关。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养
4、遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。 金属学生实习报告600字二 前言 认识实习是本科教学计划中非常重要的环节,其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识,了解重要金属材料用途,成分和制造加工方法,为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习,还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术,培养热爱专业,致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习,学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练,掌握常见热处理的相关技能。 一、实习目的 实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中,学会
5、从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验,积累相关的生产知识。通过人事实习,学习本专业方面的生产实践知识,为专业课学习打下坚实的基础,同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。 实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识,让我们也早些认识到我们将面临的工作问题,让我明白了以后读大学是要很认真的读,要有好的专业知识,才能为好的实际动手能力打下坚实的基础,更让你明白了以后要有一技之长,才能迎接以后的挑战,也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。 二、实习内容 当得知一个星期是认识实习后,我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清楚,这是一个很重要的一个
6、星期。通过这次认识实习,参观各个工厂,理论联系实际,能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点,为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是,认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白,跟着各指导老师参观,我们都有许多收获。我们走出象牙塔,走进工厂,和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会,参加实际工作的学生来说,这是一片新的土壤,新的天空。短短的一个星期,我们以前学的理论经历了实际的一次历练,我们的思想也一次次被刷新。一个星期,我们共参观了贵州标准件有限公司(3117),贵阳红林机械有限公司(143厂),贵州力源液压股份有限公司,每一次参观,我都用心记录自己的所见所闻。而
7、其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅。 三、实习地点 9.27参观地点:_标准件有限公司(3117) 9.28参观地点:_机械有限公司(143厂) 9.29参观地点:_液压股份有限公司 我们就这几天所参观的这几间厂,对金属材料的处理都是大同小异的,只是有些厂所用设备要先进些。但就时间和条件的不允许,我们主要去参观的是材料加工车间的情况。有铸造车间,热处理车间,表面处理车间。 热处理定义:是将工件在介质中加热的一定的温度并保温一定时间,然后用一定速度冷却,以改变金属的组织结构,从而改变其性能(包括物理、化学、和力学性能)的工艺。热处理对改善金属制件的性能,延长其使用寿命,节省金属消耗,提高生产率等起
8、着非常重要的作用。热处理可以对许多的金属材料进行处理,比如对钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质等处理;对有色金属比如铜、铝、钛等进行消除内应力、降低硬度,以利于后序的加工。 热处理相关设备(所参观的) 渗碳炉 渗氮炉 真空炉 箱式电阻炉 盐浴炉 热表处理(参观的事电镀生产线) 锌铬钝化 锌铬吊镀 镉滚镀 镀前处理 酸洗钝化 电镀银 电镀铜 电镀铬 氧化磷化 铝阳极化 铝化学氧化 正火:将钢加热到一定温度后空冷处理 退火:将钢加热到一定温度后炉冷处理 淬火:将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理 回火:将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却 金属学生实习报告600字三 一、实习时间: 实习地点:邵
9、阳学院机械实习工厂 实习单位:电气工程系12级电气工程及其自动化 实习目的:此次金工实习可使学生理论联系实践,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。 二、实习过程概述 在七里坪校区的校工场里,我们进行了为期五天的金工实习。当我们到达金工实习中心的时候,老师将我们班的人分成四组,开始点名,期间还有几个人赶过来。人到齐后,老师说,我们每天早上八点要准时到实习中心,要准时,将来如果我们到工厂工作,那些加工车间往往是生产链,缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。实习第一天,
10、老师让我们观看了相关视频。 在实习期间,我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天,大家有会有新的收获,都能接触到平常在书本上接触不到的知识,在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导,我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故,每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 回顾五天的金工实习,我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作,还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里,我们每天在实习中心站五六个小时,站得腿都有点软了。不过
11、,金工实习是一门实践课,对于平时整天待在课室学理论课的我们来说,无疑是新鲜的,所以我们很有热情。其次,作为大学为数不多的实习课,这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。 三、主要实习岗位和实习内容 1、车工实习 车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又
12、实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际
13、差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。 车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接
14、在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。 我们做的作业是一个类似螺丝的零件,用车床可以很快车出基本形状,最大的难题是要保证尺寸,特别是车外圆的时候,要特别小心,按照计算慢慢车,先是粗加工,然后是精加工,分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话,超过误差范围,那么按照老师的话 ,就是废品了,切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们,虽然做了很多废品,但最后我们还是都做出了合格的作业。 通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而
15、且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。 2、铣工 铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体,开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持。 金属学生实习报告600字四 一、个人小结: 在学校的组织下,这一学期我们进行了金属工艺的实习,通过为期十天的实习,我学到了很多,对线代工业制造中的铸造、焊接、切削加工、车工、钳工、数控和特种加工等加工工艺有了初步的了解,并且亲身参与了工件的加工的设计,虽然实习的过程比较累,但是我很高兴。 通过这次实习: 1.我了解了一些现在现代机械制造业的生产工艺和生产方法,熟悉了一些材料的特性和加工方法,我真正接触了一个工件的生产过程,了解了各个机床的具体工作原理,大大开阔了我的视野。学会了工件的测量的标准要求,知道了车间操作的安全要求及其重要性。 2.同时在这次实习中,我也明白