14年一级建造师机电精讲班4讲义1.ppt
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1、20142014年年一级建造师一级建造师执业资格考试执业资格考试机电实务精讲班机电实务精讲班主讲:董美英主讲:董美英1H413030 管道工程施工技术一、长输管道施工前的准备工作二、长输管道施工程序三、长输管道施工要点工业管道安装程序工业管道施工的技术要求工业管道吹洗与试压的要求长输管道施工程序一、工业管道的分类与分级二、工业金属管道的组成三、工业金属管道安装前的检验四、工业金属管道安装前施工条件五、工业管道安装的施工程序六、工程交接验收技术条件一、工业管道的基本识别色、识别符号 和安全标识二、工业管道安装技术要求一、管道系统试验二、管道的吹扫与清洗1H413031工业管道施工程序一、工业管道
2、的分类与分级 二、工业金属管道的组成 三、工业金属管道安装前的检验(一)管道元件及材料的检验1. 具有合格的制造厂产品质量证明文件。2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收。3 .铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。5.GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。(二)阀门检验1.阀门外观检查。2.阀门应进行壳体
3、压力试验和密封试验(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为540,低于5时,应采取升温措施。(3)安全阀的校验应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。四、工业金属管道安装前施工条件(一)对施工队伍的要求1.应取得相应的施工资质。2.施工前,向管道安装工
4、程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位的监督检验。3.建立质量管理体系,并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。4.管理人员和作业人员应具备相应的资格。 五、工业管道安装的施工程序 1H413032工业管道施工的技术要求二、工业管道安装技术要求(二)管道安装技术要点1.管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等),无论是焊接还是法兰连接,都应采用无应力配管,其固定焊口应远离机器。例如,管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后,应
5、对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。 6.对非金属管道的连接,在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。7.阀门安装应符合规定(1)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封,且应锁定在全开启状态的规定。8.支、吊架安装应符合规定(1)支、吊架安装
6、应平整牢固,与管子接触应紧密。管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。(2)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。(4)弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件,如定位销(块),应待案统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 (三)热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡度,室内管道的坡度为0.002,
7、室外管道的坡度为0.003,蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置。2.补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水,应在补偿器的最高点安装放气阀,在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 3.两个补偿器之间(一般为2040m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处,不得设置导向支架或固定支架。 (四)高压管道
8、安装要求5.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口,焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且不小于200mm。管子、管件焊接时,应包裹螺纹部分,防止损坏螺纹面。 1H413033工业管道吹洗与试压的要求一、管道系统试验管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 (一)管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下:1.管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,进行压力试验。2.
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