HA桥梁检测-支座.ppt
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1、2. 板式桥梁橡胶支座的检测项目(三部分)(三部分)1 1) 支座力学性能检测项目:极限抗压强度、抗压支座力学性能检测项目:极限抗压强度、抗压弹性模量、抗剪弹性模量、老化后抗剪弹性模量、弹性模量、抗剪弹性模量、老化后抗剪弹性模量、容许剪切角正切值、容许转角正切值、四氟板与不容许剪切角正切值、容许转角正切值、四氟板与不锈钢板摩擦系数(如有四氟板)。锈钢板摩擦系数(如有四氟板)。2 2)解剖检测)解剖检测(锯开后橡胶层厚度和钢板与橡胶粘贴情况)(锯开后橡胶层厚度和钢板与橡胶粘贴情况)3 3) 尺寸偏差(平面及厚度尺寸)尺寸偏差(平面及厚度尺寸)3. 板式橡胶支座力学性能检测方法1 1) 极限抗压强
2、度极限抗压强度70 MP70 MP2 2) 抗压弹模抗压弹模(1 1)实测抗压弹性模量方法步骤:)实测抗压弹性模量方法步骤: 准备试验:准备试验: 将支座置于试验加载装置的承压板上,上下承压板与支座将支座置于试验加载装置的承压板上,上下承压板与支座接触面不得有油污;对准中心,缓慢加荷至压应力为接触面不得有油污;对准中心,缓慢加荷至压应力为1.0 MP1.0 MP在承压板四角对在承压板四角对称安装四只位移计;称安装四只位移计;进行预压:进行预压:将压应力以(将压应力以(0.03-0.040.03-0.04)MPMP/S/S的速率连续地增至平均压应的速率连续地增至平均压应力力=10 MP=10 M
3、P,持续,持续2 2分钟,然后以连续均匀的速度将压应力卸至分钟,然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0 MP1.0 MP,持续持续5 5分钟,记录初始值,绘制应力分钟,记录初始值,绘制应力- -应变图,预压三次;应变图,预压三次;正式加载:正式加载:每一加载循环自每一加载循环自1.0 MP1.0 MP开始,将压应力以(开始,将压应力以(0.03-0.03-0.040.04)MPMP/S/S的速率均匀加载至的速率均匀加载至4 MP4 MP,持续,持续2 2分钟后,采集支座变形值,然分钟后,采集支座变形值,然后以同样速率每后以同样速率每2 MP2 MP为一级逐级加载,每级持续为一级逐级加载,每级持
4、续2 2分钟,采集支座变形数据,分钟,采集支座变形数据,直至平均压应力为直至平均压应力为 为止,绘制的应力为止,绘制的应力- -应变图应呈线性关系。然后以连续均匀应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为的速度卸载至压应力为1.0 MP1.0 MP。分钟后进行下一加载循环,加载过程应。分钟后进行下一加载循环,加载过程应连续进行三次;连续进行三次;结果计算:结果计算:以承压板的四角所测得的变位平均值作为各级荷载作用下试以承压板的四角所测得的变位平均值作为各级荷载作用下试样的累计压缩变形值样的累计压缩变形值 ,按橡胶层的总厚度,求出在各级荷载作用下试样的累按橡胶层的总厚度,求出在各级荷
5、载作用下试样的累计压缩应变值计压缩应变值 。3) 抗剪弹性模量 (1 1)实测抗剪弹模方法步骤:)实测抗剪弹模方法步骤: 准备试验:准备试验:在试验的承载板上,应使支座顺其短边方向受剪,将试样及在试验的承载板上,应使支座顺其短边方向受剪,将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好,使试样及中间钢板的对称轴和试验的承载板中中间钢拉板按双剪组合配置好,使试样及中间钢板的对称轴和试验的承载板中心轴处在同一垂直面上,精度应小于心轴处在同一垂直面上,精度应小于1%1%的试样短边尺寸。为防止出现打滑现象,的试样短边尺寸。为防止出现打滑现象,应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板,以确保试验的准确性;在承压应在上
6、下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板,以确保试验的准确性;在承压板水平向安装两只大标距的位移计(百分表);将压应力以(板水平向安装两只大标距的位移计(百分表);将压应力以(0.03-0.040.03-0.04)MPMP/S/S的速率连续地增至平均压应力的速率连续地增至平均压应力=10 MP=10 MP,绘制应力,绘制应力- -时间图,并在整个时间图,并在整个抗剪试验过程中保持不变;抗剪试验过程中保持不变; 调整试验机的剪切试验机构,使水平油缸,负荷传调整试验机的剪切试验机构,使水平油缸,负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合;感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合;预加水平力:预加水平力: 以(以
7、(0.002-0.0030.002-0.003)MPMP/S/S的速率连续地施加水平剪应的速率连续地施加水平剪应力至剪应力力至剪应力=1.0 MP=1.0 MP,持续分钟,然后以连续均匀的速度卸至剪应力为,持续分钟,然后以连续均匀的速度卸至剪应力为0.1 MP0.1 MP,持续,持续5 5分钟,记录初始值,绘制应力分钟,记录初始值,绘制应力- -应变图,预压三次;应变图,预压三次;正式加载:正式加载: 每一加载循环自每一加载循环自=0.1 MP=0.1 MP开始,每级剪应力增加开始,每级剪应力增加0.1 MP0.1 MP,持续法分钟,采集支座变形数据,至持续法分钟,采集支座变形数据,至=1.0
8、 MP=1.0 MP为止,绘制的应力为止,绘制的应力- -应变图应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1 MP0.1 MP。分钟后。分钟后进行下一加载循环试验,加载过程应连续进行三次;进行下一加载循环试验,加载过程应连续进行三次;结果计算:结果计算:以各级荷载作用下百分表测出试样累计水平变形值,按橡胶以各级荷载作用下百分表测出试样累计水平变形值,按橡胶层总厚度层总厚度 ,求出各级荷载作用下累计剪切应变值求出各级荷载作用下累计剪切应变值 。实测抗剪弹量按公式计算实测抗剪弹量按公式计算. . 注意:每对检验支座所组成试样的实测抗剪
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