华科金工实习报告范文.docx
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1、华科金工实习报告范文 华科金工实习报告范文 1 金工实习是一门基础课程, 主要是对机械设计, 机械工程学生是一门必不可少的选修课程,针对于我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作基本原理,才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析,对安全的鉴别,安全评价更有指导意义。 短短的金工实习过程结束,这次不仅是简单的技能实践,让我真正体验了 b.p.skinner的名言,“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净,最后剩下的东西就是教育的本质了,”让我体验了,邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。” 让我真正体验到“纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉,我看到的我能记住
2、,我做过的才真正明白。我每次实习结束后,都根据自己的情况去感悟,去反思,我实习的学得了什么呢? 我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思考,学会学习,对我来讲,如果把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们演示,让我们知道每一工种“知其然,而知其所以然”,让我们理论到实际,在铸造实习期间, 实习的每一步都是那么简单, 但是我有的看师傅演示后, 自己操作是还是不会,师傅会给我耐心的提示,让我亲自领会要点,如果我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,
3、师傅讲解整模造型,让我们练习一会后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同学自己做,自己思考,后来师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思考的方式, 让我体会了李开复老师所说的那句话, “我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大学以后,将会自己思考,并掌握学习方法,无论你今后遇见什么新技能,新工艺,你都能游刃有余”。 在弧焊过程中, 师傅让我们了解了弧焊的基本原理, 详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项, 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的, 我们在操作时要懂得保护自己和保护他人,让我们练习几次,甚至几十次,这对于我们安全工程的学生来讲,无疑又极其重要。 在车工实习
4、过程中,我没有注意内圆不规则,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀,没有批评我,只是提醒我下次小心,师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,老师先给我们讲解原理,教我们编程,让我们自己按照图纸编程,让我学会了简单的编程,在冼工中,师傅让我实习了平面,此轮加工,一不小心,此轮加工坏了,师傅没有说:“没有关系,你们在实习,在学习,你闷在练习,就把它加工完”,在钳工实习,用那锉刀在工件上来回几百次,甚至上千次,让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。 这次实习, 我学得不少金工实习的技能, 我真正心得体会不是技能的掌握, 技能的练习,而是师傅教给我的自学能力,独自思
5、考能力,在此感谢清华师傅们在短短的 10 此课程给我技能,培养我思考能力,自学能力。 华科金工实习报告范文 2 历时 24 天的金工实习结束了,在教师们耐心细致的讲授下,我们学习了“制造基础及安全”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事, 并不是我们的假期, 不是一件简便的事, 而是一件劳心劳力的事。 在此期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在
6、意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自我的动手本事。 我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会, 离开了课堂严谨的环境, 我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手本事重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际本事,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。 此刻我想经过对金工实习中的一些细节来剖析自我的内心世界。我们学习完“制造基础及
7、安全”、“Slidworks”后,便进入了这次金工实习的重头戏,到了“动手”、“动脑”的阶段。 第一项“车工” 初到咋来,我们对第一项的实习感到异常的激动,还有少许的狂热。也许是教师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时, 我们觉得教师是板着脸的, 谈吐间露出了超强的威严。但正所谓严师出高徒嘛, 也这是因为教师们对我们的认真负责, 着重强调了操作的安全性和准确性,为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。 车工又是机械加工中最常用的工种, 无论是在成批很多生产, 还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位。车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应当注意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖
8、,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最终,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴
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