生产主管年终总结及来年计划范文五篇.docx
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1、生产主管年终总结及来年计划范文五篇生产主管年终总结及来年计划范文五篇【一】(一)设备管理指标完成情况:公司计划、非计划检修项目完成率达xxx%,主要设备完好率达到xxx%,全部设备完好率xxx%。(二)设备实行全过程管理情况设备管理处对我厂设备实行了全过程管理。把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造,一直到报废为止的全过程,从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。1、把安全放在工作的第一位,时刻牢记“防患于未然”设备作业安全是衡量设备管理单位经济效益的一个重要指标,生产必须确保安全,安全促进生产,只有安全才能创造良好的经济效益,要将安全事项列为员工综合考核的重要
2、内容。在施工期间,我们要求操作员必须要确保设备的安全调运、运行和停放,坚决避免机械事故和零部件被盗现象发生;还应注意随机辅助工作人员的人身安全。2、对从业人员要采取行之有效的管理措施我们制订了制定严格的规章制度,加大对操作员的管理力度。使他们明白自己的权利和责任,把机械效益与员工利益挂钩,充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心。在日常工作中,我们监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备,坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作:如实反映出设备的实际运行情况;如实反映出机械保养、维修的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等,并在三天的时间内及
3、时上报设备部门。(三)机械的保养、维修工作情况1、重视保养,减少维修我们做好了机械的保养工作,保养内容包括例行保养、定期保养和特殊保养,真正做到及时发现并彻底排除故障隐患,这是确保我厂机械有着较高的完好率的一个重要方面。2、对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修为预防机械在突发故障,在工作中建立维修人员联系卡。同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,以确保机械设备有着较高的利用率,监督维修工作,确保维修质量,并做好维修记录。(四)加强了设备从业人员的培训,提高业务水平,更好的发挥机械效益。设备管理处充分利用了冬闲时间,重视日常工作中的闲时,学习了包括业务知识、安全知识、思想道德知识和
4、节能知识,真正达到学为所用,使每一位从业人员有着较高的业务水平和思想觉悟。存在不足:在20xx年的设备管理管理工作中,虽然取得了一定的成绩,但也存在着一些问题,主要表现在:日常管理工作中,管理人员监督不到位、检查不到位,设备管理工作存在管理断层,工作信息传递不畅,有章不循、令行不止现象仍然存在,工作中还存在推诿扯皮现象;各级人员安全责任意识有待加强,安全管理各项制度在现场的落实措施还没有完全到位;个别操作人员安全意识淡薄等。生产主管年终总结及来年计划范文五篇【二】一、 在人员方面:在新员工入厂前公司未能按规定做到入职培训、考核,虽然有这方面的文件管理要求,执行不到位。对在岗的老员工没有制定培训
5、计划,没有定期考核,考核结果无法与工资和奖金挂钩,或留岗还是离岗,在这一方面,员工对GMP要求和文件执行得不到提高,对部份员工起不到约束力,工作的责任心、责任感不足。二、在设备方面:1、新设备的采购未按URS和DQ执行。比如:半自动灯检机,不能兼顾全部规格产品的灯检。灌装机与实际生产规模不适应。2、长年以来,设备没有按照维护保养和预防维修计划执行,文件和计划成了摆设,设备一直都是出现故障才维修,单靠车间操作员来维护是远远不够的。三、在液体制剂车间药液配滤系统方面:1、配制生产没有按工艺规程内容执行,文件与与实际操作不一致;配制在不锈钢桶配制好后倒入配制罐中,再用氮气压滤脱炭和除菌滤至灌装间缓冲
6、瓶,没有按工艺要求,在配制罐浓配后,脱炭至稀配制罐,再由稀培罐压滤除菌至灌装间缓冲瓶。2、配制罐问题:液位计计量不准确,稀配罐搅拌调速不稳;按设备按工艺要求生产能运行生产,但对药液损耗太大,产品收率低,属于大马拉小车;3、配料过程中涉及有回收物料,在批生记录中未体现。4、文件规定配制罐清洁后灭菌待用,实际操作在临用前纯蒸汽消毒0.5小时。四、 工艺用水:1、注射用水蒸馏水机设备上关键的温度探头、电导率探头、温度表、安装后未定期进行校准。贮罐保温设施未启用。2、注射用水和纯化水岗位每天每2小时理化检测未按实际操作执行,原因是人员配备不到位。3、注射用水和纯化水管道(包括纯蒸汽管道)未能定期清洗和
7、钝化,注射用水管道流向线长,在车间隔层没有保温措施。五、空气净化系统:1、B级、C/D级空调系统控制不稳定,在冬天天冷时压缩机制冷不启动,偶尔会造成B级室温过高。2、空调排风管道,未装有防止空气倒灌装置或布袋。六、生产管理文件:通过这次GMP培训和本人对GMP条款的理解认识,发现车间实际操作与生产管理条款不完全符合的有以下几个方面:第一百八十八条不得在同一生产操作间同时进行不同品种和规格药品的生产操作,除非没有发生混淆或交叉污染的可能。这一条款中主要出现在一楼外包装间,有时在包装一个产品,同时在贴标其它产品,两者之间没有物理隔离措施,包装间的空间实在太小了。第一百八十九条在生产的每一阶段,应当
8、保护产品和物料免受微生物和其他污染。是防止粉尘产生和扩散方面,在称量和配制中,原辅料称取在称量室操作,可防止粉尘产生和扩散方面,而在配制间配滤罐口投料没有除尘设施;第一百九十二条容器、设备或设施所用标识应当清晰明了,标识的格式应当经企业相关部门批准。除在标识上使用文字说明外,还可采用不同的颜色区分被标识物的状态(如待验、合格、不合格或已清洁等)。容器、设备和设施所用标识,车间做得比较差,只有在检查时做得规范些,平时不做,这一点需要加强管理进一步完善。第一百九十四条每次生产结束后应当进行清场,确保设备和工作场所没有遗留与本次生产有关的物料、产品和文件。下次生产开始前,应当对前次清场情况进行确认。
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