橡胶坝施工的实习报告范文.doc
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1、橡胶坝施工的实习报告范文一、实习计划本次实习时间为20xx年10月10日至12月12日,地点为汉阴县月河湖3#坝施工现场,具体安排是通过有关技术报告、专家现场讲解,让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识,使我们获得一定的生产实践技能,并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段,为今后的继续学习和工作打下了良好的基础。二、工程概况汉阴县城区月河蓄水成湖工程是指县城月河西起观音河口,东至余家河口,全长2。75KM的河道治理工程;拟建四座橡胶坝,3#坝只是其中的一座。3#坝设在东大桥下游80米处。坝高2。5米,坝长80米。蓄水河段长780米,蓄水水面65000m2,蓄水量为9。1万m3。主
2、要由坝座、坝身、冲砂闸、调节闸、充水设施、排水设施、排污涵管、启闭机亭阁、栏杆及河道清淤等工程组成。三、工程施工施工总体布置及施工导流因该主体工程施工工作面是在河床,故施工导流尤为关键。施工导流分三期进行,坝体构筑物分两期施工。第一期,将坝座主体沿坝分为左、右两下坝段,左、右段分别长60米和20米;第一期施工导流布置在右坝段,长20米,坝体左坝段按施工程序进行施工:施工放线基础开挖坝座侧墙砌筑浇筑防渗墙坝体腹部砂砾夯实由左起按坝体横向伸缩缝分段(每10米一段)向右延伸逐段进行垫层砼浇筑坝座面板钢筋制安坝座面板砼浇筑等。左坝段坝座完成后,进行第二期导流,即将二期导流堰置于完工后的坝座中段坝面,右
3、坝段(包括闸门、集水井、充排水系统工程)完成后,进行第三期导流,即导流入闸。然后进行坝袋安装及坝袋充水实验。主要施工方法1、基础砂砾石开挖橡胶坝坝座基础开挖采用1M3挖掘机倒退式开挖,挖至黄板下0。5米处,机挖不到处人工进行补挖。要注轮廓平顺,凸凹相差不超过0。2米,避免基坑地形突变。基础开挖好经监理工程师验收合格后,及时浇筑砼垫层。2、浆砌石坝座基础砌石采用座浆挤浆法砌筑,砂浆采用机械拌和,胶轮架子车运输,具体施工要求如下:石料:砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬,最小厚度不小于20cm长底各为厚度23倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新鲜石。砂的质量应符合现行
4、规范,砂料要求料径为0。155mm,细度模数为2。53。0,其最大料径不大于5mm。水泥和水:每批水泥均应有厂家的品质试验报告,应按国家的行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要还应进行化学(教学案例,试卷,课件,教案)成分分析。检测取样以同品种同标号200400t为抽样单元,同时应符合规范的规定,复测的项目应有凝结时间、安定性、强度等试验。水质:拌和及养护砼所用的水,以饮用水为标准。砂浆:必须严格的按照配合比配料,机械搅拌。拌和时间不少于23min,随拌随用,间隙时间不得超过技术条款规定,在运输途中如出现离析现象,砌筑前应重新拌合使用。砌石:砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度控制在3050c
5、m,当气温变化时,适当调整,砌石应先砌外侧再砌内侧,转角处和交接处同时砌筑,砌筑石料时料石放置平稳,砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度,其高出厚度应为58mm。料石砌体上下错缝搭砌。养护:砌石在砌筑后1218小时之间应及时养护,采用麻布覆盖经常保持湿润,养护时间不少于14天。水泥砂浆勾缝:在砌筑后24小时进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。3、砼坝面施工垫层区施工:A铺料现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放,防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。铺料要近似水平并防止分离,施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于
6、,垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填,以防止坡面自然沉降,在超填部分与设计交接处做明显标志,以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。当填筑垫层料时,其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致,以便同时碾压。B平料严格控制各种上坝料的填筑厚度,在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架,现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料,控制填料厚度。C洒水从右坝头高程水池铺设供水主管及支管,利用胶管将水引致工作面,加水量为堆石体的。D碾压垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的自行式振动碾,其工作效率高,性能稳定,碾压速度控制在/,振动频率为每分钟次。碾压过程采用进退错距法,每次错距控制在以内。碾压遍
7、数不少于次,最终以填筑体的碾压试验成果能达到压实干密度/或空隙率为来确定。砼坝面及砼截水墙A规模砼坝面长80米,宽9米,厚0。4米。纵向每10米长设一沥青木板伸缩缝,横缝只在坝面中间设置一条。B采取有效措施保证混凝土施工质量本地气候温和,但本次施工是在夏季,降雨量偏多,降雨天数多,这给面板混凝土施工带来很多不便,特别是中间部坝面砼长度达80多米。为此在施工中采取了以下主要措施。()在坝面混凝土施工前做好各方面准备工作。一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作,让所有参与者在施工前做到心中有数;二是做好各种材料准备工作;三是分工明确,做到试验、质检、生产部门层层把关,确保坝面混凝土施工质量。
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