BIM在钢结构加工制造的应用.doc
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1、BIM在钢结构加工制造的应用沈峰 曹洁华宝钢钢构有限公司【摘要】本文介绍了BIM模型在钢结构加工制造中的应用,着重描述了BIM模型的创建过程,以及BIM信息在后续加工生产中的应用。 【关键词】钢结构、BIM模型、创建、制作加工管理1.2.3.4.5.前言:传统结构专业的工作流程(如建筑设计、工程设计、深化设计、加工制作和施工安装之间)常常是不同程度地信息间断的。在工程项目执行的各个阶段,设计、分析、详图和制作管理系统中的模型和数据很多时候会被多次重复输入或重新建模。因此,在项目估算、深化设计、加工生产和施工计划中有时会造成不必要的高成本返工。BIM技术的引入应用可以充分共享应用各阶段模型信息,
2、使流程各阶段紧密结合,信息互通,从而提高效率和降低成本。钢结构加工制造的BIM技术被引入至今已经10多年,过去,通常我们称之为钢结构3D模型,但是BIM模型过去通常停留在建模和出图过程中,其产生的信息在后续流程的完整应用正被研究和应用中。本文从钢结构BIM模型创建开始,介绍钢结构深化和加工制造中的BIM应用。一、 钢结构BIM模型及创建1、钢结构BIM模型钢结构BIM三维实体建模出图进行深化设计的过程,其本质就是进行电脑预拼装、实现“所见即所得”的过程。首先,所有的杆件、节点连接、螺栓焊缝、混凝土梁柱等信息都通过三维实体建模进入整体模型,该BIM三维实体模型与以后实际建造的建筑完全一致;其次,
3、所有加工详图(包括布置图、构件图、零件图等)均是利用三视图原理投影生成,图纸中所有尺寸,包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度等均是从三维实体模型上直接投影产生的。以下是完全实现电脑预拼装的上海中心项目BIM三维实体模型和节点模型: 完全实现电脑预拼装的BIM三维实体模型实现电脑预拼装的BIM三维实体模型节点2、钢结构详图BIM模型的创建BIM三维实体建模出图进行深化设计的过程,基本可分为四个阶段,每一个深化设计阶段都将有校对人员参与,实施过程控制,由校对人员审核通过后才能进行下一阶段的工作。2.1 第一阶段,根据结构施工图建立轴线布置和搭建杆件实体模型。 导入AutoCAD中的单线布置,并进行
4、相应的校合和检查,保证两套软件设计出来的构件数据理论上完全吻合,从而确保了构件定位和拼装的精度。 创建轴线系统及创建、选定工程中所要用到的截面类型、几何参数。 整体BIM三维实体模型的建立与编辑:2.2 第二阶段,根据设计院图纸对模型中的杆件连接节点、构造、加工和安装工艺细节进行安装和处理。 在整体模型建立后,需要对每个节点进行装配,结合工厂制作条件、运输条件,考虑现场拼装、安装方案及土建条件。2.3 第三阶段,对搭建的模型进行 “碰撞校核”,并由审核人员进行整体校核、审查。 所有连接节点装配完成之后,运用 “碰撞校核”功能进行所有细微的碰撞校核,以检查出设计人员在建模过程中的误差,这一功能执
5、行后能自动列出所有结构上存在碰撞的情况,以便设计人员去核实更正,通过多次执行,最终消除一切详图设计误差。3、 基于BIM模型的设计出图 运用建模软件的图纸功能自动产生图纸,并对图纸进行必要的调整,同时产生供加工和安装的辅助数据(如材料清单、构件清单、油漆面积等)。 节点装配完成之后,根据设计准则中编号原则对构件及节点进行编号。 编号后就可以产生布置图、构件图、零件图等,并根据设计准则修改图纸类别、图幅大小、出图比例等。 所有加工详图(包括布置图、构件图、零件图等)均是利用三视图原理投影、剖面生成深化图纸,图纸上的所有尺寸,包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度均是在杆件模型上直接投影产生的。因此
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