南昌化工设备项目行业调研市场分析报告.docx
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1、南昌化工设备项目行业调研市场分析报告 南昌化工设备项目 行业调研市场分析报告 规划设计/ / 投资方案/ / 产业运营南昌化工设备项目行业调研市场分析报告目录 第一章 宏观环境分析 第二章 区域内行业发展形势分析 第三章 重点企业调研分析 第四章 重点投资项目分析 第五章 总结及展望第一章 宏观环境分析 一、产业背景分析 我国化工装备经过 20 多年的努力,取得重大技术研制成果。但同国外相比,我国化工装备还有不少差距。差距主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大;设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度,重工艺、轻设备的现象存在;基本上停留在模仿开发的阶段,开发具有
2、自主知识产权的专有技术的能力弱等。设备开发还不能做到专业化、系列化;设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和发展,对化工装备提出了更高要求,必须加大装备的开发力度,掌握装备的核心技术,形成一批具有自主知识产权的装备,做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,才能满足化学工业的发展需求。化工单元设备主要包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等。过滤机:是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固、液分离的设备。主要用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和 PTA 装置真空转鼓过滤机。目前,转鼓
3、真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向发展。国内是从意大利 EIMCO 公司引进的设计、制造技术,经消化吸收和改进,形成了一整套加工、组对、焊接工艺。相比之下,主要差距在于对市场发展、产品需求认识不够,创新能力低,对引进技术精髓消化较差。离心机:离心分离机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机。主要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机。国外离心机技术发展较快,而且实现了专业化和系列化;国内研制的 El、式 LWFl000 一 N 型和 LWFl050 一 N 型离心机已分别用于 710 万吨/年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离, 研制的 LWl2
4、00x1980 型离心机用于 22.5 万吨/年 PTA 浆液的脱水,离心机转鼓直径达到 1200mm。但立式离心机还处于初步模仿阶段,与国外相比主要差距体现在设计技术、产品大型化和系列化上。干燥设备:是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。日本三井造船、月岛机械及德国 FAUVET-GIREL 的制造直径达 4000mm以上。20 万吨/年 HDPE 蒸汽管回转干燥机及 40 万吨/年 TA 装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化。差距主要表现在设备大型化方面,在即将建设的 4050 万吨/年聚乙烯和聚丙烯装置以及 60 万吨/
5、年聚酯装置的大型干燥机,国内有待开发。混合设备是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。三菱电机最新推出 FX2N-5A 新型混合式转换器。国内混合设备技术方面有待加强。换热设备是化工生产中重要的设备,几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程,因此也是重要的节能设备。随着工业装置的大型化及高效化,国外换热器也趋于大型化,并向低温差、低压力损失方向发展。板翅式换热器(冷箱):冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中,关键技术是设计技术和制造技术,美国 s-W
6、公司和德国林德公司等技术比较先进成熟。杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备大型真空钎焊炉,使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平,在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用。国外已有 9.0MPa 冷箱产品,国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术,在分凝分馏技术方面差距较大。板壳式换热器:仅有法国 Packinox 公司一家可以生产用于催化重整与加氢装置,最大换热面积达 8000m2。国内开发的的最大传热面积为 3000m2,主要差距是研制的单片面积相同,但换热面积较小。挤压造粒机:该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料,以方便运输。国外只有德国 WP 公司、日本制钢
7、所等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力,其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展。我国开发速度较落后,目前开发研制的多为中小机型,ABS 万吨级混炼挤出机经生产运行考核,主要技术指标已达到设计要求。目前大中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口。大型聚合釜:国外带搅拌器反应釜技术比较成熟,可以根据不同物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式。国内研制成功的最大聚合釜为 7 万吨/年高密度聚乙烯装置 90m3 聚合釜。10 万吨/年聚酯反应器,已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型,提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求,为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器
8、,已投入生产。与国外差距主要是搅拌器种类少、选型能力弱。塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等。常用的有板式塔和填料塔,国外塔器主要是在塔盘和填料技术上不断改进。我国近 20 年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔,已在石化、炼油装置中得到了广泛应用,性能处于国际先进水平。其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的 DT 塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质塔盘以及筛板一填料复合塔等。为洛阳和大庆 500 万吨/年的润滑油型炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达8400mm,由国内研制
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