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1、有关生产计划模板汇编5篇生产计划 篇1上周工作总结1、二采区轨道上山进行放线工作两次。2、二采区轨道上山进行钻探工作一次,钻探179m。3、9103放水巷掘进开口验线及放线。4、巡查矿内通风系统。5、由于避难硐室需要在地面进行钻孔,我部门测量人员对于该钻孔进行放点工作。6、观察及记录各巷道顶板离层仪及综采工作面压力表的数据。本周计划1、对各个掘进工作进行放线、验线及沿线工作。2、9103运输顺槽与切眼贯通的开口放线。3、巡查矿内通风系统。4、督促中宇进行探水工作。5、设计布置掘进二队施工的轨道上山甩车场。6、20号对矿井进行质量标准化检查。7、观察及记录各巷道顶板离层仪及综采工作面压力表的数据
2、。生产计划 篇220xx年对于我们生产部而言是重要的一年。我们首先狠抓原材料的质量检验,并制订合理有效的配方压缩成本控制;其次,根据实际情况实施新工艺生产,组织员工培训掌握岗位技能,提高质量生产意识;加强质检员车间质量监管力度,积极发挥其在源头控制管桩质量的作用;进一步健全节能制度与宣传,积极开展合理有效用能,实行可持续节能生产。一、狠抓原材料的质量检验,压缩成本控制1、制订相关规章制度,建立和健全质量保证体系,经常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行情况。2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验,对检验不合格的一律拒收,或上报公司领导降
3、级使用。3、多进行新技术、新工艺及新材料的研究、试验,改进并提出切实可行的配方交生产部实施。4、及时审阅检验报告和原始资料,经常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析,提出合理的整改方案,以便正确地指导生产。5、加强试验室管理,督促试验人员正确使用仪器,注意定期对所用仪器设备进行维护保养。6、加强计量设备的管理,积极控制生产成本。7、及时准确地根据销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。8、定期召开质量工作会议,有计划有目的地对质检科人员进行培训学习。二、组织新工艺生产,积极开展岗位培训学习1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业,员工操作的熟练程度和操作质量的好坏直接影响
4、产品质量,因此加强对相关人员的岗位培训至关重要,特别是一些重点岗位,如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员,我们经常深入生产现场进行指导,发现和跟踪生产中存在的问题,并及时收集车间反馈的质量信息,提出合适可行的方案和予以解决。2、管桩质量是我们赖以生存的命脉,加强车间质量管理,不断提高员工的质量生产意识尤为重要。由于操作时的一个小疏忽,往往会带来无可挽回的损失,如一个张拉螺丝因为滑牙没有被及时发现,在张拉时因为受力不均匀就造成了端板倾斜,一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见鲜明的质量意识决定着一个公司的兴衰存亡。三、合理有效用能,降低能源消耗1、继续加大节能宣传力
5、度,提高员工节能意识,避免不必要的资源浪费。2、进一步加大节能技改力度,积极开展合理有效利用能源,为公司创造更多效益。20xx年,生产部需要全方位狠抓质量管理,严格把好原材料的检验关,对不合格的坚决拒收,争取在源头把不利因素降至最低。在现有条件的制约下,努力挖掘摸索最合理的工艺规范,制订合理的配方和先进有效的离心工艺,保证管桩强度持续提高。生产计划 篇3回顾已经过去的20xx的一年里,车间在公司领导班子的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服诸多困难因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体车间员工的共同努力,车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下,在车间员工和班
6、组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务,并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩,但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里,我们必须保持在20xx年已经取得的业绩,使各方面工作能得到进一步完善,在执行20xx年生产任务过程中,很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下:一、人员管理,生产安排,成本控制1、人员管理:车间制定了车间的各项管理制度,依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作,明确了各岗位的要求、职责,健全了各级管理组织体系以及各项工
7、作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作更加完善,车间的综合生产水平有了显著的提高。2、生产安排:每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务,及全年下料车间下料总产出约吨。3、在成本控制方面突出以下几点:(1)利用材的重复筛选与利用,车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理,结合投单计划的需求进行每天及时消耗,真正做到了有小绝不用大的原则,使产生的利用才得了70%以上的再次利用,经统计每年利用材中割出的产品每年约20xx吨。(2)电极喷咀易损件的消耗,车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量,评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。并实现
8、了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。二、加强教育培训,提高职工综合素质车间在组织架构下开展工作,对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求,车间组织培训,涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际,按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防知识、安全生产培训7月份,车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训,整个培训过程轻松有序,培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展,进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要
9、性,为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。2、加强了对员工的技能培训随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加,生产的难度也随之而来,为确保生产形势的需要,车间高度重视采取了由车间主任牵头,各环节具体分工负责的方式,对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高,同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。3、质量知识培训质量是企业的生命,下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高,有效保证车间产品质量,车间要求全体员工,特别是班组长要严格按照车间制
10、定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制,经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩,使车间的质量管理水平再上一个台阶。三、加强车间产品质量管理工作,确保品牌生产质量为确保车间正常运行,确保保质保量地完成生产计划,车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针,质量管理工作主要做了:1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度,并对品牌质量标准做了宣贯。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证,车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制,促进“人人都是质检员”得以逐步落实,所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。3、实行质量缺陷分析
11、整改制度和即刻整改制度,通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足,提出整改措施,有效促进了全员质量管理。生产计划 篇4即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏,在新的市场形势和经营环境中,公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下,除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外,如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。“不改革则弊端永远存在”,但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题:如何开始新一轮的工作?我认为我们要改革但不能大变,革新不是完全否定过去,至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好,还有20%
12、需要我们去革新,用新观点新思维去思考所面临的新问题。在20xx年,我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外,还大体要从以下几个方面做得更深入些:一、推进5S工作主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为:1. 通过培训5S方面的知识,让全体人员都建立起基本概念和认识;2. 争取高层领导支持和参与,推动中层带头执行,用引导的方式鼓励员工做好;3. 从最基本的入手,分阶段逐步深入,清除掉现场不要的物品,每天循环整理;4. 组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,而对做得好的要表扬。二、培训教育1. 利用工作间隙期,搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基
13、础知识,组织员工学习和培训;2. 开展员工岗位技能方面的培训,针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;3. 部门之间关系处理的融洽与否,直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则,公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年,将尽量多组织一些部门间的沟通协调会,让普通员工直接参与,面对面沟通,增进相关了解,以减少公司内耗。三、工艺品质方面1. 优化装配和接线的外观工艺质量,树立榜样和样板,逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。2. 坚持做好品质计件工时工作,品质问题责任到人,好的奖,差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视,让每一个
14、人都有品质危机意识,都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻,质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的,需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。四、成本控制方面1. 制定年度的设备维修保养计划和成本预算,根据预算来控制费用支出。2. 同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作,组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督,督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式,“坏了再修,没坏不管它”的方式不能再持续下去,今后
15、要实实在在的做好管理和控制。3. 库存成本的控制。继续逐步减少库存量,常用品备库存,不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批,减少不必要的库存发生。4. 错误成本的控制,主要针对加工、装配错误及其他的装配问题,将各项错误问题根据质检的统计整理,通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论,来减少问题的发生几率,从而降低由于错误导致的成本增加。5. 优化计件工时标准,以员工实际完成的定额金额为基础,根据同行业企业的计件工时工资水平做参考,结合本公司的实际情况,适度降低一些柜型的计件工时工资,在一定程度上减少工时成本。6. 制定定额类物料(铜排、铜线节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对物料的节约意识。7. 对在生产过程中造成废次品损失的,根据损失金额的大小,相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。8. 完善车间个人工具台账,对于不正当地使用造成工具损坏,或因保存不善造成工具丢失的,按一定比例处罚。五、加强管