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1、总装单元隐患排查策划(分配)表一、吊装装配区域1 (一)底盘线束安装工位2 (二)副车架安装工位 3 (三)后桥安装工位.4(四)发动机安装工位5(五)油箱安装工位.6(六)消音器安装工位7(七)真空钢管安装工位8(八)备胎安装工位.9(九)发动机分装工位10二、内饰装配区域.11(一)驾驶室上线工位12(二)门锁安装工位13(三)安全带工位14(四)滑柱安装工位15 (五)玻璃密封条工位.16 (六)吊挂安装工位.17(七)空滤器安装工位.18(八)暖风安装工位.19(九)车门玻璃安装工位.20(十)仪表板安装工位21(十一)水箱安装工位.22(十二)内护面安装工位23(十三)后风挡安装工位
2、24(十四)驾驶室下线工位25三、总装装配区域.26(一)备胎支架安装工位27(二)感载比例阀安装工位28(三)蓄电池安装工位29(四)VIN打印工位30 (五)前杠安装工位31 (六)转向管柱安装工位32(七)变光包壳安装工位33(八)座椅安装工位工位34(九)车门调整工位.35(十)防冻液加注工位36(十一)冷媒加注工位37(十二)汽油加注工位38(十三)下线录入工位39(十四)货厢安装工位40四、转运区域40(一)车辆转序工位42(二)叉车工位43五、维修作业区域44六、办公区域45七、厂外交通46八、生产区域.47隐患排查策划(分配)表排查策划区域(部位、场所):总装工艺单元序号检查对
3、象危险源事故类型典型控制措施风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期一、 吊装装配区域(一) 底盘线束安装工位11人的因素车身内有零部件掉落,砸伤头部物体打击1、作业前对车身内零部件状态进行检查2、规范佩戴个人防护用品四AB22物的因素攻丝刮漆,铁屑溅入眼中,造成眼部扎伤机械伤害1、规范佩戴护目镜2、作业时严格按照操作要求进行操作四AB32物的因素站在木托盘工作不注意造成脚步踏空,扭伤脚部其他伤害1、规范佩戴个人防护用品2、增高垫木涂刷安全警示线四AB42物的因素作业时脚被木托盘绊倒跌伤其他伤害1、上岗
4、前召开班组会议,确认人员精神状态2、班组巡查作业时严格按照操作要求进行操作 四AB51人的因素制动油管分装台两支撑板作业时不注意碰伤头部物体打击1、上岗前召开班组会议,确认人员精神状态2、正确佩戴防砸安全帽。四AB61人的因素标准件物料架超量坍塌砸伤职工 物体打击1、按照5定5S规范物料摆放2、班组进行日常巡查,发现问题及时整改71人的因素随行小车不按规定位置摆放绊倒摔伤操作工其他伤害1、按照5定5S规范摆在器具2、班组进行日常巡查,发现问题及时整改四AB(二) 副车架安装工位82物的因素紧固副车架,铁屑飞溅,伤到操作工眼部机械伤害1、规范佩戴劳保防护用品2、严格安装操作规范进行操作四AB91
5、人的因素副车架分装台器具举升小车密集碰伤操作工其他伤害1、对副车架分装台器具进行规范放置,防止小车挤伤 2、班组进行日常巡查,发现问题及时整改四AB102物的因素副车架放在举升小车上掉落砸伤操作工脚部物体打击1、作业前对设备安全状态进行检查2、班组进行日常巡查,发现问题及时整改四AB111人的因素未按规定穿戴劳保手套,造成职工手部割伤机械伤害1、上岗前召开班组会议,确认人员劳保用品是否佩戴齐全2、规范佩戴个人防护用品3、班组进行日常巡查,发现问题及时整改四AB122物的因素在吊具零部件掉落,砸伤头部起重伤害1、上岗前召开班组会议,确认人员劳保用品是否佩戴齐全2、对吊具状态进行检查3、班组进行日常巡查,发现问题及时整改四AB132物的因素照明灯线路年久老化裸漏,造成触电触电1、1、定期对设备进行检查,对破损老化的及时更换2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查,发现问题及时整改2、日常监督检查,非专业人员禁止私自动线路3、出现事故立即启动突发事件应急预案四AB(三) 后桥安装工位142物的因素环形地沟职工脚陷落其他伤害1、增加安全警示线,安全警示标志四AB15