钢结构厂房施工方案.doc
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1、钢结构厂房施工方案编制:审核:批准:二O一八年五月十日目 录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备5、关键部位的施工方法6、门式钢架厂房等施工7、资源需用量计划8、安全保证措施9、质量保证措施10、环境保护措施11、消防保证措施12、文明施工保证措施13、采用的主要规范及规程一、工程概况1.1工程名称:国家物资储备综合仓库云南储备物资管理局五三零处土建及安装工程。1.2 地理位置:云南省昆明市东郊大板桥镇。1.3 K1,K2,K3,K4,K5,K6一钢结构门式钢架厂房,K1、K2檐口标高为9.25米,跨度为27米;K3、K4、K5、K6檐口标高为9.25米,跨度为24米。砼基础垫层为
2、C15。基础、柱、基础梁砼为C25。连接由普通螺栓、高强度螺栓连接。钢结构由钢柱、钢梁等组成。二、编制依据2.1 国家物资储备综仓库云南储备物资管理局五三零处招标文件,招标文件GXTC-0501001-2;2.2中国建筑设计研究院有限责任公司设计的施工图; 2.3现行施工手册;2.4 现行国家部颁有关规范规程;2.5 ISO9001:2000ISO14001:1996质量和环境管理体系文件;2.6公司内部技术经济情报。三、施工部署3.1钢结构工程项目组织机构:工程施工中将按项目法组织施工,公司在现场设项目部,项目经理部下设五部一室及五个专业施工队,即:工程管理部、物资供应部、财务部、质安部、经
3、营部、钢筋队、模板队、砼队、综合队、钢结构队。项目部管理机构见下图:项目经理项目总工程师项目副经理财务部办公室质安部经营部物资部工程部各施工队3.2工程质量目标:达到设计和国家现行施工验收规范要求的合格标准。3.3工期要求:计划工期2005.6.20-2005.11.30 日。3.4关键部位施工顺序:作业准备放样号料下料平直拼装连接成品矫正、制孔和检验成品表面处理、油漆、堆放和装运钢结构吊装四、施工准备:4.1技术准备:4.1.1根据现场地形情况,按施工组织总设计中平面图布设要求,设置测控点,进行闭合复测工作。4.1.2组织学习质量标准、规范、工艺标准等,进行岗前业务培训。4.1.3为保证工期
4、顺利进行,确保工程质量,提前做好细致的工程进度计划,编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。4.1.4及早与专业厂家联系,定做加工钢结构构件。4.1.5组织技术人员审图,并提出具体的委托加工单,提前联系厂家,通知业主、监理,提前考察,最后开标确定半成品分供方。4.1.6(业内)熟悉图纸,进行图纸会审,施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。4.1.7(业外)平整场地,设置生产、生活临建,完成钢结构预制场地等建造,铺设临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础程序4.2生产准备:4.2.1考察劳动力,确定劳务队,签定
5、劳务合同。4.2.2依据技术部门提供的材料委托单进行确定合理分包方,签定分供方合同。4.2.3编制材料,机具供应计划及时上报甲方及监理,并由材料组,设备组负责定货及进场验收。4.2.4根据生产进度计划盘查库存,并及时组织周转材料进场。4.3现场准备:4.3.1施工现场准备:协同业主落实施工用地,按现场规划进行现场维护。4.3.2施工用水:确定水源后,按50上水管到现场及生活区,现场四周分别埋设四个消火栓。五、关键部位的施工方法主框架安装顺序:沿轴线顺序进行(1)钢柱安装方法:钢柱安装采用25t或16t汽车吊。A.起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯;B.柱起吊;由于钢柱较短采用斜拉吊做法,在柱脚下垫
6、木板。C.柱就位轴线调整;钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在5mm以内。D.柱顶标高调整钢柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,旋动调整螺母或增加垫片(垫片最多不得超过2片),以调整柱顶标高。F.钢柱垂直度校正a.初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。b.钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠缆风绳进行调整。(2)梁安装吊车站位:三台吊车站在跨中安装,以现场需要定位。选择合理的起吊点,大梁安装采用地面拼接,分两段吊装。(3)梁拼装:由于梁设计为多段所以在安装前拼
7、装。拼装时均斜向布置在就近节间。(4)梁安装及对接:地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。六、钢结构门式钢架厂房等施工6.1钢结构预制、组对钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部突变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,划痕深度0.5毫米,矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。放样、号料和切割放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和洗平等加工余量。放样、号料切割的允许偏差应符
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