上海某赛车场主看台建筑群劲性结构施工组织设计方案.doc
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1、目录第一章 工程概况2第二章 吊装前的准备2第三章 四塔劲性结构的安装13第四章 主看台劲性结构的安装18第五章 测量方案33第六章 施工组织体制39第七章 质量管理42第八章 安全措施48第九章 文明施工53工程概况上海*赛车场主看台(12.7228.00 米段)钢结构,共有43 根立柱(GZ-1 型37 根、GZ-2 型6 根),见总平面布置图;立柱高为15.22 米,此段钢结构柱为单节柱,最大柱单重约25 吨。钢柱在标高21.2 米处由E 轴到B 轴方向用水平撑连接,钢柱在标高26.689 米处由E 轴到B 轴方向用斜撑连接,在E 轴线上钢柱之间在21.2 米和27.073 米处用水平支
2、撑连接。钢结构重量约1320 吨。安装工期25 天。上海*赛车场四塔包括比赛控制塔、新闻中心与地面连接塔、行政管理塔、空中餐厅与地面连接塔。劲性柱最重的一节重约15 吨,总重量约210 吨,安装工期10 天。工程质量争创鲁班奖。吊装前的准备2.1 箱型梁立柱制作基本原则2.1.1 箱型梁立柱总长24826mm,分上立柱及下立柱两部分。其中下立柱部分长15160mm。下立柱的下端部(长度为4010mm)为均匀变截面箱型结构。考虑到结构内部空间狭窄,为便于施焊,作为独立的整体结构(代号为V1)进行制作(包括焊接)。2.1.2 下立柱的上端部(11150mm)为等截面箱型结构,亦作为独立的整体结构(
3、代号为V2)进行制作。2.1.3 两独立的整体结构均在各自胎架上进行制作,待V2 内部结构装焊结束,封板前(未脱离胎架)将V1 与之合拢到位,最后封板(目的是保证V1、V2 的组装精度)成一个完整的下立柱结构。2.2 结构制作的几点要求2.2.1 结构件加工时的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)验收要求。2.2.2 需要开坡口的构件须按要求加工坡口,并打磨坡口面。需要释放应力的劲板开工艺孔。2.2.3 箱型立柱的四侧板加工后须有中心线的明显标志。2.2.4 制作顺序为:下料-腹板钻孔-摩擦面处理-组装T 型钢-焊接T 型钢-矫正T 型钢-组装加劲板-焊接加劲板-矫
4、正2.2.5 整根下立柱的外形尺寸公差要求如下:宽度2mm高度3mm对角线3mm扭曲5mm2.3 V1 结构的制作2.3.1 胎架:(1)胎架框架为3 只,中间一只(处在横隔板处)两端各一只(按箱型立柱长度两端各向内缩进20mm)。(2)胎架高度按照箱型立柱轴线为水平线的原则望光确定。(3)胎架底部平台上须标注出箱型立柱外形尺寸线和中心线。2.3.2 组装(1)在胎架上安装ZB5a(下)构件(保证中心线、两端线对中)用电焊将其与胎架定位固定。(2)安装横隔板(1)到位后并与ZB-5a(下)电焊固定。(3)安装ZB4a(左右各1)构件到位后与ZB-5a(下)横隔板(1)电焊固定。(4)待V1 内
5、部焊接工作结束后,拼装ZB5a(上)构件。(5)完成ZB4a(左、右)与ZB5a(上)之间两条主焊缝(角焊缝)焊接工作后,V1 脱离胎架翻身180 度搁置于另一处完成ZB4a(左、右)与ZB5a(下)之间的两条主焊缝焊接工作。2.4 V2 结构的制作2.4.1 胎架:(1)V2 为等截面箱型结构,所以胎架高度不变(一次望光确定)。(2)胎架框架的布置,原则上有横隔板处安排一只(两端框架亦向内缩进20mm)。2.4.2 组装:(1)在胎架上安装ZB5(下)构件(保证中心线、四周边线对中)用电焊与胎架固定。(2)安装横隔板(1)并与ZB5(下)电焊固定。(3)安装ZB-4(左、右)构件并与ZB5(
6、下)、横隔板(1)电焊固定。(4)安装纵向筋(2)、(2a)、(2b)、(2c)、(3)、(3a)。(5)完成V2 内部各构件间的电焊工作。a 封板前的焊接顺序,见下图 焊接顺序:先焊立角焊缝,再焊平角焊缝,由中央向两侧发展。 如有水平纵向加强筋,焊到时与平角焊缝一道焊妥。b 封板后的焊接顺序,见下图 将ZB5(上)与ZB4(左右),以及各纵向加强筋间的角焊缝焊妥(原则由中央向两边发展)。 ZB5(上)与ZB4(左右)两条主焊缝先彻底清根打磨,再用CO2 气保护焊打底焊及中间层焊接,最后采用埋弧焊盖面。c 翻身后,
7、ZB5(上)与ZB4(左右)两条主焊缝按b.2 方法施焊。(6)将V1 结构吊上合拢(保证同心度)电焊固定。(7)安装ZB-5(上)构件。并与ZB-4(左、右)电焊固定。脱离胎架翻身180度。(8)完成ZB5(上)与ZB-4(左、右)、横隔板,纵向加强筋间的角焊缝焊接。(9)完成ZB5(下)与ZB-4(左、右)间的2 条主焊缝焊接。(10)翻身180 度,完成ZB5(上)与ZB-4(左、右)间的2 条主焊缝焊接。2.5 H 型钢框架的装焊:2.5.1 GZ-1C 部件的装焊2.5.2 在平板上按照GZ-1C 部件的外形尺寸设置组装定位线(挡块)。2.5.3 各构件进行组装(电焊固定)和焊接。2
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