优质实用文档精选大型双盘浮顶油罐内脚手架正装法施工工法.docx
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1、大型双盘浮顶油罐内脚手架正装法施工工法 1前言 1010m双盘浮顶原油储罐内角手架正装组装工艺具有简便合理、便于组织机具劳动力、施工费用低等优点。 我公司大连西太平洋石油化工有限公司、大连港务局使用该工艺成功施工了四台1010m原油储罐。施工质量受到业主好评并积累了油罐施工经验。本工法以大连港务局1010m原油储罐为例介绍大型贮罐的内脚手架正装法。 1010m双盘浮顶原油储罐的简图如下: 2、工艺原理 2(1 大型贮罐内脚手架正装法是一种借助罐内壁三角架搭设的脚手架,按先施工底板再自下而上施工壁板,从而完成罐主体组装的贮罐施工方法。 2(2大型贮罐正装即由单张壁板自下而上一次将储罐主体进行拼装
2、成型。在组装每圈壁板的过程中,都必须先安装一张壁板,并以该壁板为起始点向两侧围板,至封闭整圈壁板。 2(3在组装过程中每一圈壁板的垂直度、椭圆度及其他几何尺寸都将作为下一圈壁板安装的基准。 2(4在组装壁板的过程中使用内侧挂壁三角架及跳板搭设的脚手架作为操作作业平台。 3、特点及适用范围 3(1工艺方法简单,节省了大型施工机具。避免了复杂的施工组织。 3(2施工过程中充分考虑了焊缝收缩等因素,可以准确的保证施工几何尺寸。 3(3适用范围:5万立方米以上的大型双盘浮顶油罐的施工。 4、施工程序及技术要点 4(1 施工程序图 utoCAD.utoCAD. 程序图 宽度方向偏差AC、EF、BD:?1
3、.5 及龟甲缝 浮顶油 罐施工 组焊第2圈壁板及第 组焊第1圈壁板 1圈环缝 浮船板及浮船结MBED 组焊大角缝、边缘构预制 板剩余焊缝及龟甲船底板铺设、 壁板预制 焊接 浮顶附件 搭设临时浮 焊第3圈壁板 临时浮船组组焊第4圈壁桁架、加顶板 组焊浮顶外缘浮舱气密 及第2圈环缝 对胎架 板及第3圈环强梁 板 组焊隔板、 组焊支柱及其它 组焊浮顶顶板 板及第 壁板及第板及第7 6圈环 7圈环缝圈环缝 组焊第5圈壁板 组焊第6圈壁板及组焊加强圈 组焊抗风圈 组焊加及第4圈环缝 第5圈环缝 强圈 组焊第7组焊第8圈壁板及 圈壁板 加强圈预制 等其它结构件安装 梯、浮油管、水试验 组焊第8梯、量导向
4、组焊包边角钢 抗风圈预制 组焊抗 风圈 4(2施工程序操作要点 4(2(1底板组焊 4(2(1(1、罐底板结构形式 大型油罐底由边缘板和中幅板组成,边缘板由多块板组成外圆内多边形的环状结构,中幅板为由多块板拼成的多边形平板结构,边缘板和中幅板之间通过龟甲缝焊接在一起,构成整个底板。底板和罐壁通过大角焊缝相连,底板的结构由下图示: 底板边缘板材质为SPV490Q,=14mm;中幅板为碳素结构钢Q235A,=11mm。 (2(1(2底板的施工程序 4缘板外侧缘板外侧制 工验收 300mm焊300mm焊 腐保温 组焊龟缝 焊接边缘板剩检查验收 焊接中幅板焊组焊龟焊 缝 35 20-30 焊接边缘板剩
5、大角缝组焊 35 20-30 4(2(1(3施工中的操作要点 (1) 预制 ?、中幅板预制 中幅板下料,加工坡口均使用数控龙门切割机。号料完毕后,用数控切割机将坡口一次切割成型。切割时,先同时切割两长边,再分别切割两短边。切割完毕后用角向磨光机将坡口表面的熔渣、氧化铁等打磨干净。中幅板的坡口型式及预制所要求的尺寸偏差如下: D:?1.5 长度方向偏差AB、CD:?2 对角线差?AD-BC?:?3 直线度:AC、BD:?1 AB、CD:?2 坡口角度偏差:?2.5? 底板铺设、焊接 底板预制 ?、中幅板中的周边小板预制 中幅板的周边小板使用半自动切割机进行切割,其坡口形式及尺寸偏差要求同其它中幅
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