火电机组锅炉化学清洗应注意的问题探讨.docx
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1、火电机组锅炉化学清洗应注意的问题探讨 在电力行业的发展中,火电机组锅炉新建投运前及腐蚀后的化学清洗,其清洗的质量和效果关系到锅炉的使用寿命及安全运行。目前火电机组化学清洗依旧存在着清洗不当、锅炉损害严重、安全事故频发等诸多问题。在此背景下,本文将具体来探讨火电机组锅炉化学清洗,主要从火电机组锅炉化学清洗的一般过程、火电机组锅炉化学清洗前、中、后应注意的问题三个方面来展开论述,以期能够提升火电机组锅炉清洗的质量,保证锅炉清洗的可靠性,提升清洗效果。 化学清洗是火力发电厂清除锅炉杂质最常用的方法之一,化学清洗的质量关系到锅炉的运行寿命以及发电工程的安全性能,2021年修订的电力行业颁布火力发电厂锅
2、炉化学清洗导则(DLT794-2021)以来,电力行业的锅炉清洗质量已经有了很大提高。为了进一步提升锅炉化学清洗的质量,下面本文将具体分析火力机电锅炉化学清洗的一般过程,并在此基础上具体阐述锅炉化学清洗前、中、后应该注意的一般问题,明确化学清洗的技术要点,提升化学清洗质量,为火力发电做好设备保障工作。 火电机组锅炉化学清洗的一般过程 (1)水冲洗、过热器充保护液。由于运行锅炉的过热器没有配备反冲洗系统,因此在进行化学清洗前需要往过热器系统中充入保护液,使锅炉在强烈的化学反应下得到充分的隔离与保护。首先通过清洗系统的水冲洗锅炉,直至没有杂质为止停止冲洗,将除盐水上至锅炉汽包可见的水位,然后向过热
3、器中充入保护液,保护液主要选用氨一联胺保护液,使汽包充满水,做好防范保护工作。 (2)升温试验。升温试验的目的是得出科学、可靠的温度数据,因此需要通过投蒸汽混合加热系统对清洗系统进行升温试验,当升温速度满足火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求时,停止升温试验。 (3)酸洗。酸洗是一个耗时较多的清洗环节,对出、入口温度的控制、酸洗液的用量控制都非常严格,并在清洗结束后严格分析试片与监视管段的清洗状况。酸洗液的出口温度应上升至48.6、入口温度应上升至438。并将汽包液位控制在可见的最低液位上,使清洗水箱水位保持在113处,向清洗箱中加入缓蚀剂780、助溶剂NaF650kg、N氏sCN320kg、硫脉
4、巧90吨,根据情况加人适量消泡剂。整个酸洗过程的汽包水位控制在中心线50100,入口温度控制在5055。酸洗过程中需要密切监测酸浓度。酸洗结束后及时取出试片和监视管,并将酸洗结果与酸盐浓度和铁离子浓度进行对照以确定酸洗效果。 (4)水清洗。在水冲洗环节需要通过除盐水的置换反应来保证清洗效果,同时加入少量柠檬酸来辅助清洗,冲洗过程中的汽包水位应该控制在100150,冲洗至出水透明。PH值约在2.32左右。 (5)漂洗。首先建立一个漂洗的正洗循环,将省煤器一同加入正洗循环中,汽包水位控制在中心线50左右,清洗水箱水位维持在1/2处,打开蒸汽门将温度升高。当出入口温度在90。072.7时,准备漂洗。
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