气田集输站场流程的类别和适用条件.docx
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1、气田集输站场流程的类别和适用条件 气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。按其天然气分离时的温度条件,又可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。 储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的,而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。以下仅对较为典型和常见的流程加以描述。 1.井场装置 井场装置具有三种功能:调控气井的产量;调控天然气的输送压力;防止天然气生成水合物。 比较典型的井场装置流程,也是目前现场通常采用的有两种类型:一种是加热天然气防止生成水合物的流程;另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程,如图2-6和
2、图2-7所示。 图2-6中1为气井,天然气从针形阀2出来后进入井场装置,首先通过加热炉3进行加热升温,然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压,天然气再次通过加热器5进行加热升温,和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。 如图2-7所示,流程图中的抑制剂注入器1替换了图2-6中的加热炉3和5,流经注入器的天然气与抑制剂相混合,一部分饱和水汽被吸收下来,天然气的水露点随之降低。经过第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压,再经第二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压力的要求。 2.常温分离集气站 天然气在分离器操
3、作压力下,以不形成水合物的温度条件下进行气-液分离,称为常温分离。通常分离器的操作温度要比分离器操作压力条件下水合物形成温度高35。 常温分离工艺的特点是辅助设备较少,操作简便,适用于干气的矿场分离。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种。 (1)常温分离单井集气站流程 常温分离流程如图2-8所示。采气管线1来气经进站截断阀2后到加热炉3加热,加热后的天然气经节流阀4降压节流后输送到三相分离器5分别分离出气、油、水,天然气经分离器顶部经孔板计量装置6计量后经出站截断阀7输送到集气管线8;天然气的中部分离液烃经液位控制自动放液阀9输送到流量计10计量后通过出站截断阀11输入液烃管线12。分
4、离器底部分离出水经液位控制自动放液阀13通过流量计14计量后经出站截断阀15外输到放水管线16。 在图2-9中与图2-8不同之处在于分离设备的选型不同,前者为三相分离器,后者为气液两相分离器,因此其使用条件各不相同。前者适用于天然气中液烃和水含量均较高的气井,后者适用于天然气中只含水或液烃较多和微量水的气井。 常温分离单井集气站通常设置在气井井场。 (2)常温分离多井集气站流程 常温分离多井集气站一般有两种类型,如图2-10和图-11所示。两种流程的不同点在于前者的分离设备是三相分离器,后者的分离设备是气液分离器。两者的适用条件不同。前者适用于天然气中油和水的含量均较高的气田,后者适用于天然气
5、中只有较多的水或较多的液烃的气田。 图2-10租图2-11所示仅为两口气井的常温分离多井集气站。多井集气站的井数取决于气田井网布置的密度,一般采气管线的长度不超过5km,井数不受限制。以集气站为中心,5km为半径的面积内,所有气井的天然气处理均可集于集气站内。图2-10中管线和设备与图2-8相同,图2-11中管线和设备与图2-9相同,此处流程简述从略。 (3)常温分离多井轮换计量集气站流程 常温分离多井轮换计量集气站流程适用于单井产量较低而井数较多的气田。全站按井数多少设置一个或数个计量分离器供各井轮换计量;再按集气量多少设置一个或数个生产分离器,分离器供多井共用。如图2-12所示。 3.低温
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