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1、参加精益管理培训学习心得体会【仅供学习参考,切勿通篇使用!】要合理安排好各项任务的时间节点,站在更高的层面提前做好规划、设计。在班组管理中,我要加强班组工作安排中的时间效率,同时要通过持续的学习,逐步完善自己的综合能力,提升班组管理工作的水平,为公司实现高质量发展做出贡献! 参加精益管理培训学习心得体会优选例文【一】公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到x两天视听周云老师演讲的课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场
2、上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产,交货,质量,成本,安全,士气)。其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5S(现在已有6S-7S-8S)要做好5S,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位
3、危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.二、坚持以5S运动为基础去开展工作。很多工厂在推行5S时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5S已有很大的成效,5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理,5S都可以营造出一种良好的工作氛围。三、大力培养多技能员工。实施精益生产,企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下,企业有必要给各级
4、员工提供多种岗位锻炼学习的机会,使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位,这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部,特别是以生产为主的制造业,相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员,直接从外面引进成本很高,而多能工的培养可以弥补这一空缺,也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。四、目视化管理。为了在生产现场中所发生产的问题,异常,浪费等等,体现出一目了然的状态,塑造一目了然的工作场所,有关品质,成本,交期,安全及有关品管圈活动等状况,透过目视管理的工具,比如利用图表,看板,颜色,放置所的区域
5、规划等,使人都一目了然,目的是以便讯速而容易地采取对策,防止错误的发生,提醒当事人及相关人员,并掀起竞争意识,容易获得改善的建议与协助。五、快速换型或换线。大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已,少则数十种,多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比如说:啤塑胶件温度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,产品的生产制程及工艺要求不同。因此,在不同类别的产品更换时,生产线必须暂时停止生产活动,以便能更换并设定新的工作条作,这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时,因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线
6、产品种类的增多,或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间,对工厂而言是损失。为了减少这种损失,许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量,以及减少产品的种类,这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说,生产的批量越大,分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量,多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理,所以每次生产的批量越大,“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办呢。如上所述为了避免“切换时间”的损失,许多人倾向于加大生产的批量数,以减少切换次数。但是这种做法,仅仅考虑到切换本身成
7、本的减少,却忽略工厂的整体效率。例如:制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等,尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势,就必须尽量缩短“切换时间”,这就是“快速换模(线)”的意义,具体如何实施,观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。六、对八大浪费再认识1、制造过多过早浪费2、等待浪费3、搬运浪费4、库存浪费5、制造不良品浪费6、多余加工作业浪费7、多余动作浪费8、管理的浪费现在增加了第八个浪费,通过周老师对八大浪费的祥细讲角,我对八大浪费有了更深入地理解。(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用,预测生产和提早
8、生产以及过量生产带来的弊端:多做了无用,变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费,并把“等待的浪费”隐藏起来因进度提前,主管放心,漠视等待的浪费,同样也造成在制品的积压即库存的浪费,还有搬运的浪费等。(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多,一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机等诸多因素。(3)搬运浪费,搬运的动作分解开来,包含放置、堆积、移动、整理等动作,是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬
9、运。(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种:1)材料库存:大量采购成本低。2)在制品库存:不良重修机器故障。3)成品库存:预测生产与实际需求量不同。库存所带来的弊端:1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;2)使先进先出作业困难;3)损失利息及管理费用;4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。(5)制造不良品浪费,何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如:零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。(
10、7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有:转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。(8)管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。通过此次的视听学习,结合公司在推行精益生产实施,总结了以上几个重点,同时也体会到学习是不可少,重复的学习更不可少,因为每次都有着不同的发现和收获,这样会积
11、累更多的理论知识,见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例,让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。参加精益管理培训学习心得体会优选例文【二】精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。实现精细化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精细化管理落到实处,最大限度发挥精细化管理的作用,实现企业的战略目标。主要有以下几点:一、 明确精细化管理的目的,强调精
12、细化管理实施的重要意义。实施精细化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。各部门要着力培养人才,通过培训提高职工思想意识,规范职工标准化操作,更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中,为实现精细化管理培养合格的人才,通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化,从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企业比作一部列车一样的系统,把领导层比作机头,把基层人员比作身体,如果一个企业,每一个人都能合理定位,能认识自己
13、所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的专长,就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。二、运用精细化管理进行数字分析,提升管理水平。各部门职工应不断进行专项分析讨论,通过对前期数据的分析,找出问题所在,然后制定详细可行的控制措施,并落实管理责任,将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种,做成曲线图、对比表,针对数据分析找出原因所在,根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比,找出哪些为可控指标,制定控制措施,责任划分清楚,并贯彻落实。三、通过考核、奖励、处罚等手段,引导、培育、推进精细化管理。规范和加强企业管理基础工作,系统梳理管理流程,防止漏
14、洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。 同时,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精细化接轨,就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精细化管理四、加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,实现人文关系哲学层面的精细化管理,.随着市场经济的高度发展,企
15、业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。老子说:“天下难事必做于易,天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成,只要把细节做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起,我们要不断的推进和完善精细化管理的工作,让我们的企业向着更大更强的目标迈进。参加精益管理培训学习心得体会优选例文【三】精益管理的核心是消除浪费,也就是消灭一切不增值的产出,以最低的成本产出质量最优的产品,精益就是化繁为简,将多余的、没必要的环节进行梳理,将复杂的事情简单化。最近一直再想一个问题,那就是在实际工作中落实精益工作为什么那么难?那就是在工作中,我们缺少在工作中缺乏正确的思考习惯,以致于发现不了问题,或者发现问题后不能准确判断根本原因是什么,缺