这些缺陷大多与浇注系统有关
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1、这些缺陷大多与浇注系统有关铸钢件的浇注系统不像铸铁件那样要充分考虑集渣、孕育等方面的功能,因而工艺人员对于铸钢件浇注系统的设计细节往往不太讲究,特别是对于入水位置的选择往往比较随意。因此而造成了一系列的产品质量问题,甚至于面对这些质量问题工艺人员往往习惯性从钢水质量、工艺补缩和操作方面去查找原因,耽误质量问题的解决。韶铸铸钢分厂在浇注系统设计方面走过不少弯路,也积累了不少解决该类问题的经验。改进浇注系统入水位置的几则实例1 锚唇产品表面严重水纹的解决锚唇产品是典型薄壁产品,壁厚一般为2030mm,最大轮廓尺寸35004500mm,材质GS-45。10年前我们的工艺在控制尺寸和产品壁厚方面很成功
2、,但是浇口从内圆冒口下切入,产品浇注出来后发现表面水纹特别严重,一道道的沟槽,砂孔也很多。后来浇口改为从产品最低外入水,正对入水位置安置一个小冒口,铸件的表面质量改善取得意想不到的效果,水纹问题根本上解决了,砂孔也极少出现,产品几乎不需要焊修处理。按照同样的工艺思路我们后来生产过多种型号的锚唇产品,产品质量一直很稳定。2 叶轮产品浇注不足问题的解决叶轮为高水头水轮发电机上的产品,叶片为水斗形状,叶片壁厚很薄,而且不均匀,最薄处仅35mm,叶片位的质量控制非常主要。材质为ZG20Mn。最初的浇注工艺是从内轮毂底入水,发现铸件的很多叶片走水不良,留下大小不等的孔穴和缺口。后来改为从内轮毂和外法兰位
3、一齐入水,并提高了浇注注温度,叶片位的浇不足现象仍然存在,而且多个叶片位出现夹砂现象。由于叶片位太薄而且在几个方向呈曲面过渡,叶片位出现质量问题基本上都难以焊修处理,连续几件产品都报报了,损失较大。改进后的浇注工艺:铸型的下部设置一个环形的浇注通道(相当于横浇口),从每个叶片的下部设置缝隙浇口与环形通道相连(如图2.中示)。用该工艺浇注的叶轮产品,个个叶片均饱满,而且砂孔各裂纹都少,产品的整体质量获得很大提高。用户对我们生产的叶轮产品质量非常信赖。3 渣罐吊耳座皮下裂纹的解决韶铸进行工艺开发的一个渣罐产品,毛重21T,材质ZG230/450。由于产品外表的筋板很多,当时选择的浇注方向是大口向上
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