CRTS型板式无砟轨道制造和施工中应注意的问题.ppt
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1、CRTS型板式无砟轨道制造和施工中应注意的问题二0一0年六月一、轨道板制造 1毛坯板的制造误差大,打磨量毛坯板的制造误差大,打磨量大,造成打磨次数多,成本高,效率大,造成打磨次数多,成本高,效率低。应加强模板的日常检查和调整,低。应加强模板的日常检查和调整,减少轨道板打磨量,提高制板效率。减少轨道板打磨量,提高制板效率。 2轨道板V型槽处开裂,有的轨道板侧面的中部纵向开裂。 3轨道板底面拉毛不合格。4分丝隔板不密封,脱模时间掌握不准,混凝土配合比需要改进。 5调高垫板的安放位置不准确,造成铺板精调困难。6预埋套管周围出现裂纹,承轨面打磨出现较大错台。 7支撑木块受压变形,上下两层轨道板紧贴在一
2、起。 8吊、移、存板方法不正确,造成板局部破损,成品保护需要加强。二、无砟轨道施工1滑动层铺设精度控制不准,造成一侧底座板下无滑动膜;滑动膜有折痕、起鼓、不平整,底座板下滑动膜起鼓;滑动膜的搭接不符合要求。2高强度挤塑板顶面与梁面的高差没有得到严格控制;搭接方式不正确;应对外露面进行防老化处理。 3部分喷涂防水层后的梁面平整度超过要求。 4底座板厚度不满足要求;缺棱掉角后随意修补,且侧面存在粉刷情况。 5固定齿槽后浇带处的剪力钉板没有拧紧;预埋套筒清理深度不足;剪力钉板高程不准,或高或低或歪斜;钢板落在滑动层上或上部无保护层或上部保护层过厚;钢板存在焊接变形。6.砂浆与轨道板间出现离缝。7. 底座板顶面高程需要从严控制,以保证水泥乳化沥青砂浆层的厚度。8.水泥乳化沥青砂浆层气泡多;灌注不饱满。
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