知识家电产品结构设计结构工程师必备.ppt
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1、家电产品结构设计家电产品结构设计课程大纲课程大纲一一. .结构设计知识简述结构设计知识简述二二. .压铸件设计压铸件设计三三. .钣金件设计钣金件设计四四. .塑胶件设计塑胶件设计一、结构设计知识简述结构设计知识简述 随着电子技术的使用范围的推广,灯具的功能、体积、重量、动转可靠性以及对各种环境的适应性等诸多问题被纳入到结构设计的范畴,使灯具的结构设计逐步成为一个多学科的综合技术,未来的灯具在光学设计、热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大大提高,各种专业软件的算法已经应用到或是即将应用到配光设计技术、温度模拟分布、热流模型的建立等方面,特别是灯具系统化设计的理论和技术,这些技
2、术的应用使得纯机械技术和工艺失去意义,现有的结构设计方法也面临着新的变革。 目前,灯具的结构设计大致包含以下内容: 1、整机组装结构设计 2、热设计 3、电磁兼容性设计 4、结构静力计算与动态参数设计 5、防腐蚀设计 6、连接设计 7、可靠性试验(可靠性设计) 综合上述,结构设计(灯具)现已包含着相当广泛的技术内容,其范围涉及到力学、机械学、材料学、热学、电学、化学、光学、美学、环境学等,本讲义不想涉入到上述的具体内容中去,而是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式的结构的工艺性设计:压铸件工艺性设计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计等。二、压铸件设计二、压铸件设计1、术语和定语 流痕:指铸件
3、表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。 冷隔:指铸件表面有与周边熔接不良的小块。 铬化:指铸件与铬酸溶液发生化学反应,在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。 欠铸:指铸件成形不饱满。 网状毛刺:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。 溢流口:指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。2、铸件设计及工艺2.1、选材 铝合金压铸件的常用材料有:日本工业标准牌号ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美国工业标准牌号:A360和A380;我国标准:YL102,YL104,YL112和YL113,对于我司来讲,压铸件的选材统一要求为ADC12,珠三角压铸厂商常用材料为 ADC1
4、0,ADC12和A380 .以上几种材料的成份和力学性能见表二、压铸件设计二、压铸件设计材料成份和力学性能2.2、壁厚 壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔,影响材料的力学性能,对大形铝合金,其壁厚不宜超过6mm,因壁厚增加,其材料的力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表。对外侧边缘壁厚, 为保证良好的压铸成形,壁厚s=1/4h, 且s=1.5mm, s为边缘壁厚, h为边缘壁的高度,如下图所示。 合金牌号Si(%)Cu(%)Mg (%)Fe(%)Al抗拉强度(MPa)耐力(MPa)延伸率(%)硬度(HB)ADC107
5、.5-9.52-40.31.3余量2411571.573.6ADC129.6-121.5-3.50.31.3余量2281541.474.1A3807.5-9.53-40.11.3余量2451.674二、压铸件设计二、压铸件设计 压铸件最小壁厚和正常壁厚 例:壁厚设计-990801-89灯头壳-GF-A-C版壁的单面面积axb(cm2) 25100 100500 500 最小壁厚(mm) 0.8 1.2 1.8 2.5正常壁厚(mm) 2.0 2.5 3.04.0二、压铸件设计二、压铸件设计2.3、加强筋 设计筋的目的是增加零件的强度和刚性,避免因单纯依靠加大壁厚而引起的气孔,裂纹和收缩缺陷,同
6、时能使金属流路顺畅,改善压铸的工艺性.筋高不超过15倍壁厚,最大筋宽不超过1.5倍壁厚,对筋高30mm以下,拔模斜度不小于3,筋高30mm以上,拔模斜度不小于2(通常在我司为节省成本,减轻重量,拔摸斜度一般都放得很小,一般情拔1,高筋高30mm以上的拔2度,对于批量不大的产品应该也不会有很大问题),在特殊情况下加强筋端面的拔模度可设为0.5。例:特殊情况下加强筋的运用2.4、圆角圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形,并能避免因锐角致使零件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计, 圆角半径以取最大为原则,一般取值如下:对相等壁厚: 1/2h= r=h对不等壁
7、厚: 1/4(h1+h2)=r180250120180801205080305018301018610362563 63100 100160160250250400 400 整形前 0.2 0.30.450.71.01.52.2整形后 0.10.150.200.250.30.40.5 当设计隔爆型的灯具时,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常控制精度,此时则需要安排机加的方式,而这时则要考虑产品的易加工程度,有时加工的方式而决定了产品的形状。(见附图3)二、压铸件设计二、压铸件设计4.、机加工 模具因受高温冲击,表面比较容易冲蚀,考虑到模具寿命,模具上尽量避免使用行位、细长镶针等结构,在允许
8、的情况下可不直接铸出,采用后序CNC或普通机床加工而成,同时因铸件的尺寸精度都比较低,对高精度的,也采用CNC加工而成,其精度按机加精度等级要求。结构设计时需考虑到机加定位面,以便能方便装夹,对于有防爆要求的接合面一定需要机加来保证其表面粗糙度及尺寸精度。4.1、表面处理4.1.1喷砂和喷丸 对压铸件表面有外观要求时,可用喷砂处理,能掩盖表面压铸缺陷,一般表面喷砂后再喷油,能做比较美观的砂纹外观,喷丸除有喷砂功能外,同时还能增加铸件的强度用。4.1.2表面氧化 铝合金氧化主要作用是提高其防腐能力,因铝合金含比较多的硅金属,阳极氧化只能为灰色,不能氧化成黑色。对防腐能力要求高的,一般表面先铬化处
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