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1、机器设计与制造专业建立方案机电工程系机器教研室一、专业建立目标对峙育人为本、德育为先的原则,围绕山东半岛制造业基地生长的需要,培养具有良好的团队协作能力和创新能力,掌握专业根本理论,具备盘算机帮助设计和数控编程能力,体例机器加工工艺规程的能力,操纵通用机器设备和数控加工设备的能力。凭据威海华东数控、威海量具、文登曲轴等当地知名机器行业企业对人才的需求,突出高速加工中心等先进加工设备的使用能力。在引进Pro/E、Cimatron等国际认证证书的底子上,着重培养学生的实用产物开发、产物造型设计、数控加工及逆向工程的能力,培养从事机器设计制造,设备的生产、维护调试和治理岗亭的高技能专门人才。主动适应
2、现代机器制造业的生长要求,凭据人才培养目标,依照“高起点、高尺度、高效益”的建立原则,走内涵生长之路。深化教诲讲授改造,凭据当地企业的自身特点和生长需要,整合优质课程资源,形成适合山东半岛制造业基地生长需要的科学的课程体系;以提升“双师”素质水平为主要建立内容,培养能解决行业技能难题的技能大家,优化师资步队;突出生产性讲授工场的建立,不停完善实验实训条件,充实利用生产性讲授工场,积极推行以生产性实训为特征的工学结合的人才培养模式。通过重点建立,使该专业成为海内同类院校中的领航舰。二、课程体系与讲授内容改造为进一步增强建立目标绩效的可考核性和可监测性,现列出课程条件、人才培养模式及结业生能力等三
3、方面的建立底子与预期目标,具体见表1。表1 课程体系与讲授内容改造建立底子与预期目标比较表内容建立底子预期目标课程条件本专业共开出专业课程21门,其中专业焦点课程8门。所使用课本均为国度高职高专筹划课本。理论与实践的课时比例为4:6。实验实训开出率为100%。全部专业课程均到达及格以上水平,其中省级精品课程1门。存在不敷:(1)需进一步优化课程体系;(2)具有工学结合特色的课本数量较少;(3)讲授模式有待进一步创新。优化满足本专业人才培养目标需要的课程体系,研制4门专业焦点课程的课程尺度。建立包罗完备讲授大纲、电子教案、多媒体课件、评价要领等内容的6门网络课程,4门优质焦点课程,4门校级工学结
4、合精品课程,1门省级工学结合精品课程,1门国度级工学结合精品课程;编写3本工学结合的特色课本,并制作特色鲜明的讲授课件。改造现代制造技能、机器制造工艺与装备等课程讲授模式,将生产性实训比例由50%提高到80%以上。人才培养模式从2003级学生开始,与威海量具厂等企业互助,采取“订单式”培养学生80名,凭据企业需要有针对性地调解、增补讲授内容,结业生的知识结构和能力结构能适应企业岗亭需要。从2005级学生开始,实行“2+1”人才培养模式,进一步提高了生产性实训的比例。存在不敷:(1)“订单式”培养的学生数量较少;(2)“订单式”培养的运作模式需进一步探索;(3)采取工学结合模式的课程需进一步增加
5、;(4)“2+1”人才培养模式尚需进一步改造。(1)遍及联系知名企业,增加“订单式”培养学生数量,由原来的80名提高到150名;(2)配合课程讲授模式的改造,增强“订单式”培养模式的运作质量;(3)进一步改造“2+1”人才培养模式。结业生能力近几年,结业生就业率到达95%,就业对口率在90%以上,社会对结业生总体满意率在95%以上,结业生能够掌握机器制造类应用领域的理论知识,具备盘算机帮助设计和数控编程能力,体例机器加工工艺规程的能力与操纵通用机器设备的能力,胜任操纵普通机床、数控车床和数控加工中心等设备,具备从事机器设计制造、设备的生产、维护调试和治理岗亭的能力。得到数控加工工艺员证书、中(
6、高)级制图员职业资格证书、机加工中(高)级职业技能证书。存在不敷:(1)就业对口率需进一步提高;(2)学生创新能力需提高;(3)学生职业技能证书种类有待增加。增加用于扩展学生CAD/CAM应用能力的技能证书的种类,引进Pro/E设计工程师、Cimatron等全球认证职业资格证书;结业生职业资格和技能证书获取率在99%,“双证书”的获取率在95%以上,职业技能证书获取与专业切合度保持在100%,结业生的初次就业率和用人单位对结业生的总体满意率均到达95%以上;采取“项目导向、任务驱动”方法,培养学生对机器、电子、自动控制、软件应用等知识的综合应用能力、自主创新能力和团队互助意识。凭据人才培养目标
7、,为满足社会岗亭对知识能力的需求,进行科学的课程设置,动态治理。紧跟企业岗亭能力的生长需要,实时调解讲授筹划和课程内容。通过网络课程、优质专业焦点课程及精品课程的建立,动员专业整体课程的建立与生长,共享优质课程资源。网络课程建立 到2007年9月,完成机器制图、机器设计底子、机器制造工艺与装备、Auto CAD、工程质料与质料成型工艺、液压与气动等6门网络课程。优质专业焦点课程建立 到2007年9月,将液压与气动、机器制造工艺与装备2门课程建成优质专业焦点课程;到2008年9月,将工程质料与质料成型工艺、机器设计底子2门课程建成优质专业焦点课程,动员本专业其它课程建立。精品课程建立 到2007
8、年9月,将液压与气动建成校级精品课程;到2008年9月,将工程质料与质料成型工艺、机器制造工艺与装备2门课程建成校级精品课程,将液压与气动培植成省级工学结合精品课程,将省级精品课程机器制图培植成国度级工学结合精品课程。2.2课本建立以行业要求和职业尺度为依据,以强化技能应用能力培养为重点,凭据易教、易学、切合岗亭实际需要的原则,把行业的新知识、新技能、新工艺、新要领固化到课本中,开发适合本专业讲授的特色课本。到2007年9月,出书机器制图课本1部,到2008年9月,出书现代机器制造技能、Auto CAD课本2部。以培养技能应用能力为主线,改造讲授体系,将数控工艺员职业资格证书、中(高)级制图员
9、职业资格证书、机加工中(高)级职业技能证书、数控中(高)级操纵工和Pro/E设计工程师、Cimatron等全球认证职业资格证书的课程融入到现行课程体系,经过重组整合,构建包罗机器设计、加工编程、CAD/CAM和加工工艺4个模块的课程体系,每个模块均含有生产性实训课程。其中,机器设计模块主要包罗机器设计底子、机器设计底子课程设计、Auto CAD、液压与气动、机器设计生产性实训等课程;加工编程模块主要包罗数控机床及应用、数控编程实训、加工编程生产性实训等课程;CAD/CAM模块主要包罗CAXA(Pro/E、Cimatron)、数控仿真实训、CAD/CAM实训等课程;加工工艺模块主要包罗工程质料与
10、质料成型工艺、机器制造工艺与装备、现代机器制造技能、交换性与丈量技能、加工工艺生产性实训等课程。加大课程内容改造力度,将支撑数控工艺员资格证书的数控加工工艺、CAXA、数控加工仿真3门课程内容整合为“工艺、编程、设计与制造”综合模块,由责任西席卖力同时开出、交织进行、有机融合,制止交织重复;将机器设计底子、工程质料与质料成型工艺、液压与气动交换性与丈量技能等4门课程内容进行调解,按够用为度淘汰课时,为“2+1”人才培养模式运行提供条件。凭据专业所对应的职业岗亭所需要的焦点职业能力,融合相关行业尺度和职业资格尺度,研制专业焦点课程尺度。到2008年9月,制订液压与气动、工程质料与质料成型工艺、机
11、器设计底子、机器制造工艺与装备4门专业焦点课程尺度。以生产性讲授工场为依托,全面推行以生产性实训为特征的工学结合人才培养模式。加大生产性实习比例。充实利用2个生产性讲授工场、15个校外实训基地和研发创新平台等优越条件,使学生直接到场生产历程,使生产性实训占实践课时80%以上。2个生产性讲授工场可同时采取100名学生直接到场平压平模切机等纸盒包装机器和万能镗头等精密机床附件的新产物的开发、零部件加工、整机装配与调试等生产运动;15个校外实训基地可同时容纳300名学生进行顶岗实习。利用共享创新平台,通过项目引进等方法,使理论底子和动手能力较强的学生能到场项目研发及生产加工的全历程,年可采取50名学
12、生到场研发和制作,提升学生实践、创新、创业能力。积极开展“2+1”人才培养模式的探索和实践,调解学习时间的分派,由原来5学期在校学习,1个学期结业实习,调解为2学年在校学习,1学年到企业或生产性讲授工场进行真实事情情况的生产性实训和顶岗实习。实训实习期间,由专业西席和企业技能人员全程跟踪指导,将工学结合紧密的课程带到工场,有针对性地进行授课,聘请企业的技能人员配合制订训练课程内容和筹划,充实利用企业的事情情况和条件,提高授课效率。部门学生第6学期的顶岗实习摆设到新加坡、韩国、日本等国度的企业进行。同时,将结业设计课题与企业的实际问题相结合,完成结业设计。通过对专业课程的科学分类,构建2年在校内
13、为主完成的课程与1年在生产性实习历程中完成课程的课程体系,理顺专业西席和企业技能人员在教、学、做历程中的干系,明确职责,研制出该专业“2+1”人才培养模式的实施方案,确保职业能力培养的有效性。加大“订单式”培养力度,在与威海华东数控股份有限公司、天润曲轴有限公司、威海量具厂等大型企业互助的底子上,扩大互助范畴,“订单式”培养学生人数从80人提高到150人左右。积极推行学训瓜代、“教、学、做”一体化、实境讲授法等人才培养模式。将专业课程按特点进行分类讲授:一是将交换性与丈量技能、Auto CAD等课程按理论、实训单周瓜代进行学训瓜代式讲授;二是对机器设计底子、数控加工工艺底子等课程进行“教、学、
14、做”一体化讲授,结合开发和自制数控机床等项目,让学生全程到场项目方案确定、图纸设计、工艺体例、原料采购、设备安装、调试与销售等环节的全历程,提升综合知识应用水平;三是将机器制造工艺与装备、现代机器制造技能等课程调解到企业进行实境讲授,使讲授与实习同步进行,由专职西席与企业技能人员配合完成,提高目标告竣率。增加技能证书的种类,提高获取证书的质量。在原有数控工艺员等四个证书底子上进一步引进Pro/E设计工程师、Cimatron等全球认证职业资格证书,使职业资格和技能证书的获取率在99%,“双证书”的获取率包管在95%以上,技能证书获取与专业的切合度保持在100%,结业生的初次就业率和用人单位对结业
15、生的总体满意率均到达95%以上,增强学生的就业能力和竞争能力。进一步加大学生创新能力培养,利用FANUC应用技能创新事情室,采取“项目导向、任务驱动”方法,培养学生对机器、电子、自动控制、软件应用等知识的综合应用能力、自主创新能力和团队互助意识;通过网站、信箱等方法收集学生的机电产物设计创意,择优立项并提供支持,勉励更多的学生到场技能应用和创新实践。勉励学生到场种种技能竞赛,提高竞争意识。在首届“思美创”杯数控技能大赛取得优异结果的底子上,创建学生兴趣小组,勉励更多学生到场种种级别的技能竞赛,提高学生的学习兴趣。继承举办“制图技能”竞赛和“Solid Edge设计”竞赛,利用我院先进制造技能基地的优势,依托互助企业,每两年举办一届“天润杯设计与创新”全国邀请赛,推广新知识、新技能、新工艺,通过竞赛窗口,了解世界前沿技能。进一步增强讲授改造研究力度,2007年,将“机器制造类专业实践讲授体系的改造与研究”和“机器设计与制造专业2+1讲授模式探究”分别立项为讲授改造课题并组织实施,到2008年9月完成以上2项教改项目。采取引进与自主开发相结合、动态更新积聚的方法,建立本专业讲授资源库,资源库建立既切合高职教诲特点又突出本专业及其所属行业特色。到2008年9月,重点建立专业焦点课程库、西席讲授指导与评价库、培训