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1、公司各种事故预防措施1. 预防人身伤亡事故措施1.1 工作或作业场所的各项安全措施必须符合电业安全工作规程和电力建设安全工作规程的有关要求。1.2 定期对员工进行安全技术培训,提高安全技术防护水平。 1.2.1 应经常进行各种形式的安全思想教育,提高员工的安全防护意识,掌握安全防护方法。 1.2.2 要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等人员定期进行安全规程制度的培训,熟练掌握有关安全措施和要求,明确职责,严把安全关。 1.3 加强对各种承、发包工程的安全管理,禁止对工程项目进行层层转包,明确安全责任,做到严格管理,安全措施完善,并根据有关规定
2、严格考核。 1.4 防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤、化学品中毒、有毒有害气体等伤害,认真贯彻安全组织措施和技术措施,并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品;完善设备的安全防护设施,从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件;淘汰不合格的工器具和防护用品,以提高作业的安全水平。 2 防止交通事故措施2.1 建立健全交通安全管理机构(如交通安全委员会),按照“谁主管、谁负责”的原则,对本单位所有的车辆加强管理,对驾驶人员加强安全教育和培训。交通安全与安全生产同布置、同考核、同奖惩。 2.2 建立健全交通安全监督、考核、保障制约机制,必须实行“准驾证”制度。无本
3、企业准驾证人员,严禁驾驶本企业车辆。落实责任制,对所管辖车辆和驾驶员能够进行安全有效制约。 2.3 各种车辆的技术状况必须符合国家规定,安全装置完善可靠。对车辆定期进行检修维护,在行驶前、行驶中、行驶后对安全装置进行检查,发现危及交通安全问题,必须及时处理,严禁带病行驶。 2.4 在装运整体重物时,严禁人货混载。 2.5 厂内特种车辆,除规定座位外,不得搭乘。 2.6 各种车辆和起升设备在架空高压线附近作业时,划定明确的作业范围,并设专人监护。 3 防止火灾事故措施3.1 电缆防火 3.1.1主厂房电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 3.1.2 在密集
4、敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管道以及其他可能引起着火的管道和设备。 3.1.3 发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所应选用阻燃电缆。 3.1.4 严格按施工图要求和相关施工规范施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉,并留出足够的人行通道。3.1.5 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞均应严密封堵,检修中损伤的阻火墙,应及时恢复封堵。 3.1.6 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离,对敷设在电缆隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。 3.1.7 靠近高温管
5、道、阀门等热体的电缆应有隔热措施,靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。 3.1.8 建立健全电缆维护、检查及防火、报警装置管理等各项规章制度,坚持定期巡视检查,对电缆中间接头定期测温,按规定进行预防性试验。3.1.9 电缆沟内非生产单位的电缆纳入生产管理,按规定做预防性试验。 3.1.10电缆沟应保持清洁,不得有积粉、积尘和积水,安全通道的照明充足,禁止堆放杂物。锅炉、燃料储运车间内架空电缆上的粉尘应定期清扫。 3.1.11 加强对动力电缆的运行管理,统筹考虑低压动力电缆的定期试验。 3.2 汽轮机油系统的防火3.2.1油系统要尽量避免使用法兰、锁母接头连接,禁止使用铸铁阀门。 3.2.2 油系统
6、法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。应采用厚度小于1.5mm的隔电纸、青壳纸或其它耐油、耐热的材料。 3.2.3 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要办理动火工作票并采取有效的隔离措施,附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。 3.2.4 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。 3.2.5 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时消除,严禁漏油渗透到下部蒸汽管、阀保温层。 3.2.6 油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设有热力管道或其他热体,这些热体保温必须齐全,保温层外
7、面应包铁皮。 3.2.7 检修时如发现保温内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料。 3.2.8 事故排油阀应设两个钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱5m 以外的地方,并有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。事故排油应排到主厂房外的事故油箱。 3.2.9 油管道要保证在各种运行工况下自由膨胀。 3.2.10 汽轮机油管路应有必要的支吊架。油管路的布置应便于维护检查。 3.2.11 仪表油管应尽量减少交叉,并不得与其它硬件相触碰,防止运行中振动磨损。管子的壁厚,不小于1.5mm。 3.2.12 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理或热力管道已渗
8、入油的,应立即停机处理。 3.2.13 对油管焊缝定期进行检验监督。 3.2.14 油系统管道截门、接头和法兰等附件应按耐压试验压力等级选用。 3.3 秸秆储存、加工、堆放及输送防火措施3.3.1 秸秆储存、加工、堆放及输送场所要坚持安全检查,定时巡检,发现安全隐患及时报告和现场处理。3.3.2 秸秆储存、加工、堆放及输送场所所有动力机械、车辆和设备都要有防止产生火花和明火的安全措施,例如车辆燃气排气口必须安装阻火罩、机械电机采用防火型、转动设备采用相互摩擦不发火花材质等技术措施。杜绝因设备原因引发火灾的因素。3.3.2 秸秆堆垛可能发生自燃现象,在安全巡检时安全员要仔细观察是否有引燃秸秆的自
9、然环境,例如:是否有自然聚光,周围是否有聚光体反射到秸秆堆,大气温度等引燃因素。 3.3.3 应经常清扫上料系统、辅助设备、电缆排架等各处的秸秆积料,保证秸秆输送系统无堆积死角。不得将带有火种的秸秆送入输秸秆皮带。 3.3.4 上料系统除尘设备纳入运行设备管理,保证有效运行。 3.3.5 严格建立和完善防火安全管理制度.3.3.6 作业人员要参加三级(厂、车间、作业组)安全教育,了解作业场所存在的危险有害因素及其预防的办法。熟悉掌握本岗位的安全作业规程。严格遵守各项安全规章制度。作业场所严禁携带火种和产生火种可能的物品。3.3.7 做好防雷和防静电措施,防止因电火花和雷击产生的火灾。3.3.8
10、 秸秆堆场要堆积整齐,不得乱码乱放。场外的堆场和周围要保持一定距离的安全距离。3.3.9 做好周围居民和附近人员的防火宣传,提高防火意识。3.3.10 重要节日和火灾易发季节要重点防范,加强检查和预防部署。3.4 必须有完善的消防设施,各种消防器材和建立训练有素的群众性消防组织,编制企业各重点部位的防火应急救援预案。加强管理,力求在起火初期及时发现,及时扑灭;并使当地公安部门了解掌握电力部门火灾抢救的特点,以便及时扑救。输秸秆皮带停止上料期间,也应坚持巡视检查,发现积料应及时清理。 3.5 消防泵应严格执行定期试验切换制度,保证备用泵与运行泵联动正常,并定期检测生产区域最高处消防水压力。当发生
11、火警或火灾事故时,无论稳压泵工作是否正常,当班值长均应立即下令远控或就地开启消防泵,保证全厂消防水系统的水压和水量,确保灭火用水正常、可靠。 3.6 发电厂应配备必要的正压式空气呼吸器和防火服,以防止灭火中人员中毒、窒息、烧烫伤。正压式空气呼吸器和防火服应定期检查。 3.7 做好消防水系统冬季防冻措施,保证分支管路随时可用。4 防止电气误操作事故措施4.1 严格执行操作票、工作票制度,达到标准化和规范化管理要求。 4.2 严格执行调度命令,操作时不允许改变操作顺序。当操作发生疑问时,应立即停止操作,并报告调度部门;不允许擅自修改操作票及解除闭锁装置。 4.3 应结合实际情况制定防误闭锁装置的运
12、行规程及检修规程,加强防误闭锁装置的运行、维护管理工作,确保已装设的防误闭锁装置正常运行。 4.4 防误装置所用的电源应与继电保护控制回路所用的电源分开。防误装置应防锈蚀、不卡涩、防干扰、防异物开启。 4.5 建立完善的防误闭锁装置管理制度。防误闭锁装置不能随意退出运行。停运防误闭锁装置或短时间退出防误闭锁装置时,需经本单位总工程师批准,并应尽快投入运行。 4.6 成套高压开关柜的五防功能应齐全,性能良好。 4.7 防误闭锁装置的安装率、投入率、完好率应为100。5 防止锅炉容器爆炸泄漏事故措施5.1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。对投入的设备本体及安全设施的可靠性进行评估。锅炉投运1
13、年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验,检查项目和程序按有关规定进行。 5.2 防止锅炉超压超温。 5.2.1 严防锅炉缺水和超温、超压运行;超温、超压的时间应登记在册,年累计时间不超过2小时。5.2.2 严禁在水位计数量不足、安全阀解列的状况下长期连续运行。 5.2.3 锅炉超压水压试验和安全阀整定严格按规程进行。锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。试验时严禁非试验人员进入试验现场。 5.2.4 机组的机、炉、电大联锁保护必须投入。 5.3 防止设备大面积腐蚀. 5.3.1热力设
14、备运行中的汽水品质测试结果要准确,并符合规程要求的标准。5.3.2 当凝结器换热管发生泄漏使凝结水、给水和炉水水质超标时,应及时查找漏点并及时堵漏。水质超标期间,应加强水汽分析工作,有关人员还应及时向值长汇报水质变化情况,并做好记录。5.3.3 严禁品质不合格的给水进入锅炉,蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时,要及时进行酸洗,防止发生垢下腐蚀。 5.4 防止炉外管爆破 5.4.1 加强对炉外管道的巡视,对管系振动、水击等现象应分析原因,及时采取措施。当炉外管有漏汽水现象时,必须立即查明原因,及时采取措施,若不能与系统隔离进行处理时,应立即停炉。 5.4.2 定期对导汽管、汽连络管、水连络
15、管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查,发现缺陷应及时采取措施。每次大修制定专门的炉外管检查计划,并做好台帐。 5.4.3 加强对汽水系统中高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的金属检查,发现问题及时更换。 5.4.4 主蒸汽管道保持保温良好,严禁裸露运行。 5.4.5 定期检查管道支吊架的工作情况。在检查支吊架时,发现松脱、偏斜、卡死、损坏等现象应及时修复并做好记录。 5.4.6 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道,应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位。 5.4.7 要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。 5.4.8 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。 5.4.9 在检修中,应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。 5.5 防止锅炉四管泄漏 5.5.1 制定四管防磨防爆措施,使四管防磨防爆工作制度化。 5.5.2 对新换的金属钢管必须进行光谱复核。焊缝100探伤检查,并按要求进行热处理。 5.5.3 定期检查水冷壁刚性梁四角连接,发现问题,及时处理。5.5.4 定期停炉检查水冷壁的磨损情况,必须时进行修补。6 防止压力容器及管道爆破事故措施6.1 防止超压 6.1.1 根据设备特点和系统的实