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1、质检部门工作方案质检部门工作方案1 一:管理制度制定 1:质检部门的管理制度与质检部门职责要在二月完成初稿,并先行实施。 2:要在四月中旬完成检验规范、检验标准和检验规范细则的文本文件并报领导审批。 3:明确质检部门人员职现责与分工(包括进料、半成品、成品、电子电器设备及各部分检验流程和测试步骤等)。 4:明确质检部门的人员考核标准(要求文本文件)。 二:加强产品检验及抽力度 1:为了确保产品质量,首先要加强原材的进货检验,原材料进厂是质量管理的首要关口,只有把原材料的质量掌握到位,才能保证后续的正常生产,越早发觉问题损失就越小。对供货商的供应产品质量要求形成文件化,形成质量协议,提高、保证入
2、厂原料质量稳定性,削减不必要的铺张和损失,达到共赢的目的。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈,让供应商对其供应的产品有明确的认知。 2:加大检验力度。为了加大检验力度并做到全方位的检验工作,需要考虑增加质检部人员。 3:为了更好的产品检验,需要为质检部门配备产品检验测试场地。 4:配备质检部门用的测试工具。 三:质检部有责任与义务要求选购部、设计部、生产部和方案部门协作于协调,以便更好质检目标。 新的一年,质检部将根据公司制定的新目标,将质量工作向各部门深化的开展,提升质量管理人员的素养,即时跟进新产品、新标准。在质量掌握上加强对产品检验手段、方法的分析讨论和策划,加强质量目标的统计
3、和质量异样的跟踪。切实做好20xx年的质量管理、严格质量掌握,确保公司产品的质量能满意客户的需求。 质检部门工作方案2 将在上级主管部门的要求下,严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,狠抓质量管理,准时订正生产中出现的质量问题,保质保量,对客户负责。特制定20xx年工作方案 1、第一时间按要求完成领导支配的各项工作。 2、帮助生产提高产品质量水平,降低质量成本,为公司优化管理尽职尽责。 3、针对20xx年品质现状进行问题缘由分析,找出根本问题所在并以合理有效方案解决。对出现的不合格项,当场填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品准时进行清理,并同生产部一起制定预防订正措施,避开同
4、一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;主动运用数据分析,准时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计,并准时进行分析,上报领导,准时把握质量动态,为领导决策供应依据。 4、根据20xx年的培训方案按时进行培训,提高质检员的业务水平。加强对质检员工作状况的监督,每月对质检员的检测精准性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的出现,检验精准率达到100%,承检项目完成率达到100%,确保质检员能准时精准地把握产品、原料的质量状况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满足度。 作为质检部管理人员,不论在工作支配还是在处理问题时,都得慎重考虑,做到能独挡一面。并
5、决心在以后的工作中要多提高自己的素养与修养,多学习为人处世的哲学,才能够超越现在的自己,争取更大的进步。 1、做好生产和质量的指导和监督工作,开展质量意识训练以及培训工作,严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,根据制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;准时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法,连续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调进展。 2、统计分析方面,对出现的质量问题进行统计和分析,呈现每周、月的质量工作,是进步还是倒退,让各质检员所掌握的工序质量一目了然,对出现的不合格项,当场填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成
6、品准时进行清理,并同生产部一起制定预防订正措施,避开同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;主动运用数据分析,准时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计,并准时进行分析,上报领导,准时把握质量动态,为领导决策供应了依据。 3、部门团队建设方面,为了提高部门的凝聚力,灌输团队的概念,要求老检验员与新检验员之间相互关心以老检验员教新检验员,新检验员靠工作.感染老检验员的形式来呈现每个质检人员之间的关系,强调质检人员的工作结果是代表质检部而非本人,一个人的工作未做好,大家都有义务帮助,将质检部建设成为高凝聚力、高竞争意识、学习性的团队;经过换岗提高质检员的学问面,让每个质检员对所要负责的车间工
7、序有新的熟悉,有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高,各岗位的互换更有利于提高质检员的学习爱好,为本部门培育出全面型检验员,在有个别检验员缺勤或脱岗的状况下削减或避开人员上的替补问题;利用晚上加班时间对质检科人员依据自己的实际状况进行培训或供应一些书籍让他们研读提高其综合素养。 4、加强对质检员工作状况的监督,每月对质检员的检测精准性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的出现,检验精准率达到100%,承检项目完成率达到100%,确保质检员能准时精准地把握产品、原料的质量状况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满足度。 5、做好产品质量宣扬工作,
8、当然做好质量,不是想像中的那么简单。我们必需把品牌理念灌输给员工。让企业全体成员把品牌战略作为一种责任。当然这种品牌理念包括经营理念、科学技术、规章制度、企业文化等等,这样就会产生一种强大的凝聚力与核心竞争力,这种无形的资产,将会对消费者产生吸引力,受到客户的认可。 质检部门工作方案3 为提高质检部工作效率,明确质检部20xx质检工作的方向与重点,提高质检部员工整体素养与业务水平,明确部门每个员工的详细责任与工作目标,特制定质检部20xx全年工作方案,内容如下:质检部20xx总体工作目标: 机加质检员:一次检验合格率1月2月95%,3月12月98%。全年下序投诉率低于2%。 焊接质检员:一次检
9、验合格率全年95%,全年下序投诉率低于5%。 外协质检员:一次检验合格率全年98%,全年下序投诉率低于2%。 装配制程质检:一次检验合格率100%,全年客户投诉率14月3%,512月2% 质检部整体工作全年目标:综合一次检验合格率97%,下序总投诉率低于3%;部门沟通投诉全年为0,客户投诉率全年低于2%。 为确保质检部20xx全年工作方案得以实现,结合20xx年质检部工作状况,制定以下工作方案,确保20xx年质检部工作目标得以实现。 1、岗位职责健全细化 (1)20xx年1月10日前,将质检部全部人员岗位职责依据新的工作目标,重新安排细化,上报上级领导部门批阅批准。 (2)新的岗位职责明晰质检
10、部每个成员必需担当完成的基准工作任务以及工作完成质量要求,同时明确责任、权利、义务,执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据,同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。 (3)新的岗位职责1月10日批准后开头执行。 2、管理制度完善 考勤管理制度(1月4日开头执行) (1)质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班;夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以惩罚,同时计入员工月、年绩效考核。 (2)质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度,全部员工必需严格遵守,违者按公司病事假管理条例予以惩罚,同时计入员工月、年绩效考核。 (3)质检部加班遵从公司加班管理制度,有工作需要加班
11、处理需提前向上级领导提出申请,批准后方可进行加班工作 (4)听从上级领导工作部署,对上级领导支配的加班工作要主动仔细完成,维护公司工作任务支配的统一性与生产进度的全都性。完成任务的质量作为执行力体现,纳入员工月、年绩效考核。 (5)按时参与公司、部门组织的培训学习活动,做好记录工作,考核成果作为员工技能认定标准的一部分,纳入员工总体技能水平考核成果中。 晨会、汇总制度(1月5日开头执行) (1)质检部全部成员早7点50分参与质检部晨会,领取当日工作任务,了解当日重点工作内容; (2)当日下班前半小时将当日工作状况以书面表格形式上交质检部,作为当日个人工作汇总。 (3)质检部依据个人汇总,总结质
12、检部当日工作状况,将突出、急需解决问题当日汇总后,将问题详细状况通告相关部门,进行协调解决。 (4)质检部各岗位质检员,发觉问题如30分钟内不能妥当解决,要求马上上报质检部,由质检部统一协调解决。 (5)上报问题如质检部独立不能有效解决,2小时内上报上级部门,进行会商解决,不得拖延,贻误最佳解决时机,造成额外损失。 抽检制(1月5日开头执行) (1)质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检,抽检范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。 (2)抽检过程中发觉不合格率超标现象,质检部相关负责人根据质检部奖惩条例进行惩罚。 (3)肯定周期内(3个月)抽检合格率达到要求的相关质检负责人
13、,由质检部提请,根据质检部奖惩条例进行相应嘉奖。 (4)质检部方案20xx年2月5日前,完成物管部库房内不合格制件清理工作,解决20xx年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。 制程管理完善 (1)供应商的管理: 原材料进厂是质量管理的首要关口,只有把原材料的质量掌握到位,才能保证后续的正常生产,越早发觉问题损失就越小。因此,加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。首先是帮助选购部对供货商进行考核评估,定期向选购部供应供货商质量信息,依据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全;对供货商的供应产品质量要求形成文件化,形成质量协议,提高、保证入厂原料质量稳
14、定性,削减不必要的铺张和损失,达到共赢的目的。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈,让供应商对其供应的产品有明确的认知。再者是尽量开发多家供应商,形成稳定供应链,对考核优秀的供应商赐予肯定的公开的嘉奖,淘汰不合格供应商,借此提高供应商间的良性竞争。 (2)半成品周转程序 场内流转的半成品,包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料,必需由质检部指定质检员检验合格,签署检验合格单后,方可由转序员转入下序进行加工工作。 20xx年,质检部将协同物管部、选购部、生产部共同完善半成品中转过程中的连接程序,确保不因半成品流转过程中受到选购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响,导致降级用法,影响产
15、品质量。质检部的目标是最终杜绝降级用法,彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品用法要求,从而保证出厂设备综合质量。 (3)成品入库程序 全部的装配成品,机加零部件成品、焊接转下序成品,包括售后发向客户的零部件、组装件,班组自检后,填写报检单,由质检部根据相关技术要求,以及客户供应的相关技术指标与参数,进行严格的检验合格后,签署检验合格单,方可办理成品入库手续。 20xx年,质检部的一项重要工作,就是与相关部门协作,制定完善产品检验大纲与编制作业指导书,将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化,为车间生产与检验工作供应依据。并在今后工作中,随着产品的技术质量要求不断提高,不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善,使其符合实际生产操作要求。 (4)装配制程检验掌握 由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作,目的是在过程中发觉存在质量问题的隐患,不正确、不规范的装配方式,不合理的设计方案,以及总结反应一线班