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1、某县污水处理厂化验员工作汇报(共13篇) 第1篇:某县污水处理厂xx县污水处理厂工 艺 操 作 手 册前 言为了更好的运营xx县污水处理厂,保证出水达标排放,节能降耗,降低运营成本,特制定本工艺操作手册以指导工作。若有不恰当之处,望批评指正。该工艺操作手册只针对xx县污水处理厂内部使用,严禁随意外传。厂内所有员工均有阅读的权利。该厂管理层的人员,要定期对该工艺操作手册进行更正和完善,保证手册信息的真实性。以便给后来工作者提供指导。工艺操作手册主要介绍了该厂的工艺流程。针对每个工艺单元进行了较为详实的介绍。包括预处理工艺单元、奥贝尔氧化沟工艺单元、二沉池工艺单元、出水口、污泥脱水处理系统等。希望
2、能给在该厂工作的人员提供指导和建议。最后还要感谢为编写该工艺操作手册提供帮助的工作人员们,希望大家共同进步学_。2目 录一、污水处理厂简介4二、预处理工艺单元5三、奥贝尔氧化沟工艺单元13四、二沉池工艺单元17五、污泥脱水处理系统22六、其他263污水处理厂简介_经过专业化环保公司的污水处理厂运营,xx县污水处理厂内部环境得到了明显的改善,更重要的是周边环境质量的提高和明显的改善。不但美化了县城环境,而且改善了外部投资环境,对县城经济可持续发展具有积极的推动作用。为xx县环保做出了突出的贡献。4预处理工艺单元预处理工艺单元主要有粗格栅、提升泵、细格栅、旋流尘沙池、砂水分离器。一、粗、细格栅作用
3、:去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行。粗、细格栅分别倾斜安装在进水泵站集水井的进口处和进水提升泵后,以分别拦截污水中粗大的悬浮物及杂质和较小的悬浮物和杂质。选用栅条间距的原则:不堵塞水泵和水处理厂、站的处理设备。格栅所截留的污染物数量与当地的情况、污水沟道系统的类型、污水流量以及栅条的间距等因素有关,可参考的一些数据:1、当栅条间距为1625mm时,栅渣截留量为0.100.05m3/(103m3污水);2、当栅条间距为40mm左右时,栅渣截留量为0.030.01 m3/(103m3污水);3、栅渣的含水率约为80%,密度约为960kg/m3。格栅的清渣方
4、法:该厂为了节能降耗,减少运营成本,粗、细格栅均采用人工清除栅渣。根据实际情况,粗、细格栅也是不定期人工开启,这样又进一步减少预处理能耗。1、人工清除:与水平面倾角:4560,设计面积应采用较大5的安全系数,一般不小于进水渠道面积的2倍,以免清渣过于频繁。2、机械清除:与水平面倾角:6070,过水面积一般应不小于进水管渠的有效面积的1.2倍。二、旋流沉砂池三、旋流沉砂池是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能,在重力和离心力的综合作用下使污水中的无机悬浮颗粒产生下沉作用,以达到固液分离的一种过程。预处理设备及参数一、粗格栅粗格栅渠道共2条,在每条渠道中安装一台机械清污格栅,栅条间隙b=20mm,以保证污
5、水提升泵的正常运行。设计及设备参数:机械粗格栅 2条过水能力 729 m/hr 栅槽宽度 1.0 m 栅槽水深 3.0 m 栅槽间隙 20 mm 栅前水深 1.00 m 安装角度 75 过栅流速 0.51.0 m/s 过栅最大水头损失 0.20 mo3二、进水泵房进水泵房有4台潜水离心泵,安装于一集水池内。 为了适应流量变化,选用1台泵为变频调速控制。水泵的开停由PLC根据水位自动控制主要设备参数A 潜水离心泵 4台(3用1备,其中一台变频调速)单泵流量 486 m/hr 扬程 9.5 m三、细格栅细格栅1座,为地上式构筑物,内部设有2条栅槽,共安装1台机械细格栅。另一个栅槽内安装的固定格栅。
6、在细格栅的前后均设有渠道闸门,以便设备检修。细格栅后安装螺旋输送机 1台。(因年4月螺旋输送机损坏,根据实际情况直接将其拆除,进行人工清渣。)设计及设备参数: A 机械细格栅 2套过水能力 729 m/hr 栅槽宽度 1.2 m 栅槽水深 2.2 m 栅条间隙 5.0 mm 栅前水深 1.00 m 安装角度 75o33过栅流速 0.51.0 m/s 过栅最大水头损失 0.20 m 功率 1.1 Kw B 螺旋输送脱水机 1台能力 3.0 m/hr 长度 6.0 m四、旋流沉砂池旋流沉砂池具有占地面积小,安装使用方便的优点。共设2座旋流沉砂池,池体直径3.0m。设计中考虑到了2池的切换,以便设备
7、检修。旋流沉砂池采用砂泵输送。与旋流沉砂池配套设有1台砂水分离器,用来分离砂水混合液。设计及设备参数:单池设计流量 729 m/hr A 搅拌器及驱动装臵 2套池体直径 3.0 m 功率 0.5 Kw B 鼓风机风机流量 2.0 m/min 风机风压 44.1 Kpa 功率 3.7 Kw C 砂水分离器能力 30 m/hr3333功率 0.37 Kw预处理工艺单元的操作规程及注意事项1 格栅(1) 过栅流速的控制 合理控制过格栅流速,使格栅能够最大限度地发挥拦截作用,保持最高的拦污效率。一般来讲,污水过栅越缓慢,拦污效果越好,但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时,过水断面会缩小,反而使流速变大
8、。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8ms,过栅流速应控制在0.61.0ms。具体控制指标,视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验,有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多,即使控制在0.4ms,仍有砂在格栅前的渠道内沉积,多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右,即使格栅前渠道内流速控制在0.3ms,也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多,此时过栅流速达到1.2ms也能保证好的拦污效果。进水的污水流量为管道流量计,水深由液位计测取。(液位计均有问题且传不到中控)(2) 栅渣的清除 及时清除栅渣,保证过栅流速控制在合理的
9、范围之内。清污次数太少,栅渣将在格栅上长时间附着使过栅断面减少,造成过栅流速增大,拦污效率下降。格栅若不及时清污,导致阻力增大,会造成流量在每台格栅9上分配不均匀,同样降低拦污效率。因此,操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检,观察格栅上栅渣的累积情况,并估计栅前后液位差是否超过最大值,做到及时清污。超负荷运转的格栅间,尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律,以提高工作效率。 (3) 定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道内积砂与流速有关外,还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系,应定期检查渠道内的积砂情况,及时清砂并排除积砂原因。(4) 格栅的维护管理 格栅系
10、本污水处理厂内最易发生故障的设备之一,巡查时应注意有无异常声音,栅耙是否卡塞,栅条是否变形,并应定期加油保养,具体维护。 (5) 卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化,产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。该厂为完全室外,故不用考虑该问题,但应注意格栅附近的卫生。另外,对清除的栅渣应及时运走并立即处臵,以防止腐败后产生恶臭,即使很少的一点栅渣腐败后,也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。 2进水泵房(1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢,一些泥砂会沉积下来,使有效池容减少,影响水泵的正常工作。因此集10水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全
11、问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体,在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体,甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时,先停止进水,用泵排空池内存水,然后强制通风,方可下池工作。注意:操作人员下池以后,通风强度可适当减小,但绝不能停止通风,因为池内积泥的厌氧分解并未停止,还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。 (2)泵组的运行调度 泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量,上游没有及时采取溢流措施,则可能淹泡格栅间;反之来水量小于抽升量,则可能使水泵处于干运转状态,损坏设备。第二是应保持集水池的高水位运
12、行,这样可降低泵的扬程,在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁,否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积,如果某台长时间不投运,集水池内对应的部分将成为死区,会导致泥砂沉积。运行人员应参照初步的运行调度方案,并结合本厂的实际情况,不断完善、总结经验,找到最佳的运行调度方案。 3旋流沉砂池11旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制旋流沉砂池的流速、搅拌器的转速;旋流沉砂池上的浮渣定期清除,以免产生臭气,影响美观。12奥贝尔氧化沟工艺单元奥贝尔氧化沟工艺单
13、元除了分配井外,主要就是奥贝尔氧化沟。奥贝尔氧化沟由三个同心椭圆形沟道组成, 污水由外沟道进入, 由外沟道进入中间沟道再进入内沟道,在各沟道循环达数十到数百次,最后经中心岛流出。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机进行供氧,其具有较强的推流搅伴作用。通过污泥中的微生物的氧化分解及转化功能,使废水中的污染物质被降解、转化。奥贝尔氧化沟设备及其参数1、奥贝尔氧化沟氧化沟:两组 外沟宽度:6m 中沟宽度:5m 内沟宽度:3m 中心岛宽度:3m 中心岛长度:12m2、设备(以一组氧化沟为例)(1)大转碟曝气机:4台 电机功率:27KW 有效长度:6m13浸没深度:500mm (2)小转碟曝气机:2台 电机功率:22kw 有效长度:5m 浸没深度:500mm (3)电动调节堰门:1套 堰门长度:3m 电机功率:0.37KW 由于进水量达不到设计流量,故只运行一组氧化沟。奥贝尔氧化沟工艺特点1、流程简单,抗冲击负荷能力强,出水水质稳定,易于维护管理。2、污水进入氧化沟,可以得到快速有效的混合,由于池容较大,缓冲稀释能力强,耐高流量,高浓度的冲击负荷能力强,对难降解有机物去除率高。3、有较好的节能性能: