BOM的编制与管理
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1、01.BOM的分类和用途结合公司实际操作流程,将BOM分为三类:1.技术BOM。技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。2.生产BOM。生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料,再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去,即形成生产BOM。3.工艺BOM。工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息,根据各订单实际配置修改工艺定额,最终形成工艺BOM,下发到车间。BOM的用途可分为以下7类:1.计划部门编制计划的依据当公司接到订单后,计划部门便依照订单的交货日期,结合BOM及库存信息,进行订单进度评审,从而编制生产计划。2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息,采购部门可以
2、及时、适量地采购物资,避免发生库存过剩或不足的现象,也可为采购前期准备工作节约大量的时间,使采购周期更加充裕,确保物资能够及时采购回来。另外,BOM中编码型号等相关描述详细,使得采购物资一目了然,不会发生张冠李戴的现象。3. 物流部门发料的依据有了BOM,物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可,方便快捷,能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。4. 财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本,从而进行成本控制,避免造成不必要的浪费。5. 技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在
3、后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。6. 安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配,还是在总装车间装配,具体在哪个工位上装配,生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。7. 销售部门投标报价的依据投标工作的重点是在价格,具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出,给投标报价提供依据。02 .BOM的导入和管理结合公司实际操作,将BOM导入分为前期工作和快速导入两部分,将BOM管理分为审核、修改和权限三部分。前期工作1.在ERP系统存货档案中,建立新接订单各自制件存货档案,分别为“构件”、“焊装车身”、“涂装车身”、“底盘总成”以及“总装成车”。新增自制件存
4、货档案的编辑。在存货档案编辑的界面中,输入存货档案的相关信息。存货编码规则为各分类编码+订单号,如801一底盘总成,802一构件,803一焊装车身,804一涂装车身,805一总装成车。对于110030036订单,底盘总成的自制件编码为“8011003036”,其余自制件编码以此类推。2. BOM快速导入操作步骤运行公司自制的“快速实施导入工具”。按工具提供的物料清单模版格式(包括子件行号、子件编码、子件规格、计量单位、基本用量等),维护好需要导入ERP系统的物料清单。设置好已完成的物料清单路径,进行物料清单导入。导入物料清单出错时,进入“错误日志列表”,查看错误原因,并进入物料清单修改相应错误
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