数控机床机械故障诊断
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1、数控机床机械故障诊断2004。09。第一节机械故障诊断方法 数控机床机械故障诊断 包括:机床运行状态的监视、识别和预测 诊断技术:设备状态监测与故障诊断技术 诊断技术具体内容包括三个基本环节和四项基本技术 三个基本环节:检查异常 诊断故障状态和部位 分析故障类型 四项基本技术:检查测量技术 信号处理技术 识别技术 预测技术 数控机床机械故障的诊断技术,分为简易诊断技术和精密诊断技术 简易诊断技术:也称为机械检测技术。对机床进行问、看、听、摸、嗅等。精密诊断技术:根据简易诊断中提出的疑难故障,由专职故障精密诊断人员利用先进测试手段进行精确的定量检测与分析,找出故障位置、原因、数据,确定修理方法和
2、时间2004。09。第一节机械故障诊断方法 诊断方法 简易诊断技术:问、看、听、摸、嗅 精密诊断技术:温度监测 振动监测 噪声监测 油液分析 裂纹监测2004。09。第二节主要机械部件故障诊断 主轴部件:是影响机床加工精度的主要部件 回转精度影响工件的加工精度 功率与回转速度影响加工效率 自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程序 常见故障 加工精度达不到要求 机床在运输过程中受到冲击 安装不牢固、安装精度低或有变化 切削振动大 主轴箱和床身连接螺丝钉松动 轴承预紧力不够、游隙过大 轴承预紧螺母松动,使主轴窜动 轴承拉毛或损坏 主轴与箱体超差 其他因素 如果是车床则可能是转塔刀架运动部件松动或
3、压力不够而未卡紧2004。09。主轴部件常见故障 常见故障 主轴箱噪声大 主轴部件动平衡不好 齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤 轴承损坏或传动轴弯曲 传动带长度不一或过松 齿轮精度差 润滑不良 齿轮和轴承损坏 变挡压力过大,齿轮受冲击产生破损 变档机构损坏或固定销脱落 轴承预紧力过大或无润滑2004。09。主轴部件常见故障 常见故障 主轴无变速 电气变档信号是否输出 压力是否足够 变档液压缸研损或卡死 变档电磁阀卡死 变档液压缸拨叉脱落 变档液压缸窜油或内泄 变档复合开关失灵 主轴不转动 主轴转动指令是否输出 保护开关没有压合或失灵 卡盘未夹紧工件 变挡复合开关损坏 变档电磁阀体内泄漏2004。0
4、9。主轴部件常见故障 常见故障 主轴发热 主轴轴承预紧力过大 轴承研伤或损坏 润滑油脏或有杂质 液压变速时齿轮推不到位 主轴箱内拨叉磨损2004。09。滚珠丝杠副常见故障 加工件粗糙度值高 导轨的润滑油不足,致使溜板爬行 滚珠丝杠有局部拉毛或研损 丝杠轴承损坏,运动不平稳 伺服电动机未调整好,增益过大 反向误差大,加工精度不稳定 丝杠轴联轴器锥套松动 丝杠轴滑板配合压板过紧或过松 丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松 滚珠丝杠预紧力过紧或过松 滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直,结合过松 滚珠丝杠支座轴承预紧力过紧或过松 滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动 润滑油不足或没有 其他机械干涉2004。09。滚珠丝杠
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