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1、第第9章章干干燥燥9.1.1概概述述去湿去湿:将固体物料中所含的湿分(水或有机溶剂)去除至规定指标的操作。去湿方法:去湿方法:机械去湿法能耗少、费用低,但湿分去除不彻底物理去湿法受吸湿剂的平衡浓度的限制,且只适用于脱除微量湿分干燥方法固体物料的去湿主要采用干燥的方法机理机理质量传递:湿分的转移,由固相到气相,以蒸汽分压为推动力热量传递:由气相到固相,以温度差为推动力干燥过程干燥过程:利用热能除去固体物料中湿分(水或其他溶剂)的单元操作。真空干燥操作压力常压干燥间歇干燥连续干燥操作方式分类分类:传导干燥对流干燥辐射干燥介电加热干燥加热方式对流干燥对流干燥:利用热空气和湿物料作相对运动,气体的热量
2、传递给湿物料,使湿物料的湿分汽化并传递到气体中,并被带走。对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。9.2湿空气性质及湿度图湿空气性质及湿度图湿空气湿空气:含有湿分的空气,是常用的干燥介质,且一般情况下可视为理想气体。9.2.1湿空气的状态参数湿空气的状态参数干燥过程中,干空气的质量不变,故干燥计算以单位质量干空气为基准(干基)。kg水/kg干空气理想气体:饱和湿度饱和湿度Hs:湿空气中水蒸气分压等于该温度下水的饱和蒸汽压(1)湿度)湿度H(湿含量或绝对湿度湿含量或绝对湿度)(kg水/kg干空气)湿空气中水蒸气质量和干空气质量之比。(2)相对湿度)相对湿度 相对湿度表明湿空气的不饱和度
3、,反映湿空气吸收水汽的能力。 H = f ( , t )(3)湿比体积湿比体积 H(m3/kg干空气干空气)P=101.3kN/m2(4)湿比热容湿比热容cH(kJ/kg干空气干空气 C)ca:干空气比热容,约1.01kJ/kg干空气Ccv:水蒸汽比热容,约1.88kJ/kg干空气C(5)湿空气的焓湿空气的焓I(kJ/kg干空气干空气)基准基准:0C干空气、0C时液态水的焓为零。r0:0C时水蒸气汽化潜热,2490kJ/kg补充水t、Htas、HascH:空气湿比热,kJ/kg干空气Cras:tas时水汽化潜热,kJ/kgHas:tas时空气的饱和湿度,kJ/kg干空气(6)绝热饱和温度绝热饱
4、和温度tas绝热饱和过程:系统与外界绝热,不饱和气体与液体长时间接触,传热传质达平衡态:绝热饱和温度是状态函数:绝热饱和过程可当作等焓处理即空气的入口焓近似等于空气的出口焓补充水t、Htas、Has(7)干、湿球温度干、湿球温度干球温度与湿球温度干球温度与湿球温度湿球温度:气流吹过-湿分气化-表面降温-热量传递稳态时,空气传入的显热等于水的汽化潜热注意:湿球温度不是状态函数应用应用对空气和水的系统, kH/h近似为常数(=0.961.005),数值上等于相同条件下的绝热饱和温度,故可以用其确应空气状态。(8)露点露点td:保持空气的H不变,降低温度,使其达到饱和状态,此时温度为露点温度。pd:
5、为露点td时饱和蒸汽压,既该空气在初始状态下的水蒸气分压pv9.2.2湿球温度和绝热饱和温度之间的关系湿球温度和绝热饱和温度之间的关系tas 、tw与t和H有关tas 、tw本质上截然不同湿空气的四个温度t 、tw 、tas 、 td可确定空气状态。(1)共同点:湿球温度和绝热饱和温度都不是湿气体本身的温度,但都和湿气体的温度和湿度有关,都表达了气体入口状态已确定时与之接触的液体温度的变化极限。对于空气和水的系统,两者在数值上近似相等。空气和水的系统,h/kH=0.961.005一般干燥过程H0.01cH=1.01+1.88H=1.011.03对于空气和水的系统,不饱和空气:t tas = t
6、w td饱和空气:t = tas = tw =td对其它物系,h/kH=1.52,与cH相差很大,例如对空气和甲苯系统h/kH=1.8,此时,湿球温度高于绝热饱和温度。(2)不同点:tas由热平衡得出,是空气的热力学性质;tw取决于气、液两相间的动力学因素-传递速率。tas是大量水与空气接触,最终达到两相平衡时的温度,过程中气体的温度和湿度都是变化的;tw是少量的水与大量连续气流接触,传热传质达到稳态时的温度,过程中气体温度和湿度不变。绝热饱和过程中,气、液间传递推动力由大变小、最终趋近于零;测量湿球温度,稳定后气、液间传递推动力不变。9.2.3湿空气的湿度图湿空气的湿度图根据相律,压力一定时
7、,双组分、单相的湿空气自由度为2湿度图:湿度图:t-H图I-H图等温度线(坐标轴X)等湿度线(坐标轴Y)等相对湿度线(1)湿空气的湿度图)湿空气的湿度图(t-H图)一定总压下固定,则可确定t,H的关系绝热饱和(冷却)线(等湿球温度线)示意图示意图湿比热容线比体积线干空气比体积线汽化潜热-温度线饱和湿比体积线示意图示意图示意图tH=const=100%tH=100%绝热饱和线tH=100%湿比热容对湿度tH=100%饱和比体积对温度H=0.0H=consttH=100%汽化潜热对温度(2)湿度图的应用湿度图的应用求湿空气的性质参数P278例9.2.2P279例9.2.3tH=1300CAB500
8、CH=0.019=0.24湿空气状态变化过程的图示加热和冷却示意图绝热饱和过程示意图非绝热增湿过程示意图不同温度、湿度的气流的混合过程两股气流混合后的状态C必然在点A、B的联线上,其位置可按杠杆定律求出。=1tHABt1t2=1tHABt1tdt2=1ttHHABStasHas=1ttHHABStasBBHas湿基含水量湿基含水量 w:kg/kg湿物料干基含水量干基含水量X:kg/kg干物料换算关系换算关系9.3.1湿物料含水量的表示方法湿物料含水量的表示方法9.3固体物料干燥过程的相平衡固体物料干燥过程的相平衡温度一定,对于一定的湿物料,长时间接触湿空气,达平衡状态时:平衡蒸气压平衡蒸气压:
9、平衡状态下湿物料表面的蒸气压。平衡含水量平衡含水量:平衡状态下物料的含水量。9.3.2水分在气、固之间的平衡及干燥平衡曲线水分在气、固之间的平衡及干燥平衡曲线平衡含水量=f(物料的性质,空气的状态)(1)干燥平衡曲线)干燥平衡曲线p-X*(p*X)线PV=0X=0XXsPv=Ps -X线线平衡曲线受温度的影响较大,如果用 -X图,则温度的影响相对较小。(2)物料中所含水分的性质物料中所含水分的性质自由水分和平衡水分平衡水分平衡水分:用一定状态的湿空气,干燥某湿物料,物料能够达到的极限含水量称为对应于该空气状态的平衡水分。XX*可能被空气干燥的水分结合水分和非结合水分结合水分和非结合水分结结合合
10、水水分分:固、液之间结合力较强的水分,存在于物料细胞壁内或毛细管内。注注:结合水产生的蒸汽压小于同温度下纯水的蒸汽压。非非结结合合水水分分:固液之间结合力较弱的水分,如物料表面的附着水分,或物料表面大孔内的水分。注注:非结合水产生的蒸汽压等于同温度下纯水的蒸汽压非结合水分是在干燥中容易除去的水分,而结合水分较难除去。是结合水还是非结合水仅决定于固体物料本身的性质,与空气状态无关。不同点:不同点:自由水分是在干燥中可以除去的水分,而平衡水分是不能除去的,自由水分和平衡水分的划分除与物料有关外,还决定于空气的状态。(3)平衡曲线的应用)平衡曲线的应用确定过程进行的方向确定过程进行的方向物料脱水而被
11、干燥物料吸水而增湿相平衡确定过程的推动力确定过程的推动力传质推动力:湿物料的平衡蒸汽压-空气中水气的分压p=p*-pH=H*-H湿分的传递方向,视推动力的方向而定,或增湿或干燥。传热推动力:空气的温度与湿物料表面温度之差。确定在给定干燥介质的条件下,湿物料中可能去除的水分及干燥后物料的最低含水量干燥速率:以湿度差表示:以温度差表示:9.4恒定干燥条件下的干燥速率恒定干燥条件下的干燥速率9.4.1干燥速率曲线干燥速率曲线(1)干燥曲线与干燥速率曲线)干燥曲线与干燥速率曲线恒定干燥条件恒定干燥条件空气的状态恒定及与湿物料的接触状态不变。少量湿物料与大量湿空气相接触。恒定干燥条件下的干燥过程一般是间
12、歇操作过程干燥曲线及干燥速率曲线干燥曲线及干燥速率曲线干燥曲线:X关系。干燥速率曲线:RX之间的关系注意:注意:干燥曲线或干燥速率曲线是在恒定的空气条件下获得的,对指定的物料,空气的温度、湿度不同,速率曲线的位置也不同。曲线分析:曲线分析:AB(或或AB)段段:A点代表时间为零时的情况,AB为湿物料不稳定的加热过程。BC段段:干燥速率保持恒定,称为恒速干燥阶段。C点点:由恒速阶段转为降速阶段的点称为临界点,所对应湿物料的含水量称为临界含水量,用Xc表示。CDE段段:随着物料含水量的减少,干燥速率下降,CDE段称为降速干燥阶段。不同类型物料结构不同,降速阶段速率曲线的形状也不同。E点:点:干燥速
13、率为零,X*即为操作条件下平衡含水量。9.4.3湿分在湿物料中的传递机理湿分在湿物料中的传递机理(1)湿物料分类多孔性物料:如催化剂颗粒,砂子等。主要特征:水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中;湿分移动主要靠毛细管作用力这类物料的临界含水量较低,降速段一般分为两个阶段。非多孔性物料,如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征:结合水与固相形成了单相溶液湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短,临界含水量较高,降速段为一平滑曲线。(2)液体扩散理论)液体扩散理论主要论点:在降速干燥阶段中,湿物料内部的水分不均匀,形成了浓度梯度,使水分由含水量较高的物料内部向含水量较低的表面扩散,然后水分在表面蒸发,进入干燥介质。干燥速率完全决定于物料内部的扩散速率。此时,除了空气的湿度影响表面上的平衡值外,干燥介质的条件对干燥速率已无影响。非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。(3)毛细管理论)毛细管理论主要论点:多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道,水分在多孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。