机械安全生产基础知识
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1、1)切削加工机械常见伤害:a 机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;b 切屑造成烫伤、划伤、割刺;c 砂轮碎裂崩伤等。主要原因:a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;b 金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵;c 工件装卡不牢,模具破裂,工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人;d 工作场地照明不良,温、湿度不合适,地面有油、水、乳化液等。防范措施:a 按要求穿戴好防护用品;b 设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查;c 严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的三级保养;d 各类机械设备的刀具
2、要按规定选用,保证完好,装夹要牢固可靠,防止刀具飞出伤人;e 各类切屑应用钩子等专用工具清除,缠到或粘在工件上的切屑应在停车后清除,防止切屑伤人;f 装夹完工件后,应将各种工具、量具放在规定的工具箱内,不要随手放在工作台或主轴变速箱上,防止掉落或卡在设备中,造成事故;g 暂时不用的机床其他部位,应停留在适当位置并锁紧,各手柄应在空档位置,避免误启动或与工件相撞;h 工作完成后,要切断动力电源,将设备擦拭干净,工件摆放整齐,场地清扫干净,润滑各部位及导轨后,关上工作灯,才能离开工作场地。2)冲压作业机械常见伤害:a手指被切断;b工件被挤飞伤人;c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d钢板卷、钢筒
3、起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e冲模或工具崩碎伤人。主要原因:a私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生;b停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故;c多人操作,动作不协调,发生误操作;d 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业;e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;防范措施:a 按要求穿戴好防护用品;b 设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查;c 严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的保养;d 实现机械化与自动化,努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化,是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施;e 禁止在没有安全防护装置设备
4、下连续作业;3)起重 运输机械常见伤害:a 挤伤;b 吊运物体砸伤;c 吊运物体压伤;d 钢丝绳打伤;e 起重机倾翻或折臂伤害。主要原因:a 操作因素主要有:(1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人;(2)违反操作规程,如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏,以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故;(3)指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时,陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。2、陈某采用铜丝绳单根穿
5、扣捆绑法吊大轴,将铜丝绳熟练地套上后,未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。3、当快到要上料的机床时,陈某喊车工李某,因机声嘈杂,李某并未听见。这时吊轴经过机床尾,机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过,扶轴头的手脱离,偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及,左手被砸在床面,造成手背手指多处粉碎性骨折。b 设备因素主要有:(1)吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落;(2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤;(3)构件强度不够导致的事故,如塔式起重机的
6、倾倒,其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致;(4)电器损坏而造成的触电事故;(5)因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。c.环境因素主要有:(1)因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故;(2)因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故;(3)因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。对焊操作规程 1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品 2 上班后首先熟悉生产规格、原料厂家、型号然后启动叉车(按叉车操作规程操作),观察周围没有人和物,在确保人员和设备的安全情况下开始工作 3 叉料时做到原料生产厂家、型号、规格相符合,必须保证不混料 4 在摊料时首先剪掉腰子,
7、在去掉腰子时小心不要扎到人 5 腰子、腰子头、铁丝去掉后要及时分类放在废弃物存放区,保证人员和叉车的顺利畅通,防止造成机械设备损坏或人生意外伤害 6 原材料标牌去掉后及时放在存放处 7 摊料时要保证料头与料头之间不能有死结,做到一个料头都不漏掉。摊料要向机器设备反方向顷斜 8 摊料时发现有带油污要及时处理,处理后才能对焊,要保证生产材料无油污 9 摊料时散料、乱料要优先使用 10 对焊时首先要注意头端是否有劈叉,若有要立即剪掉才能对焊 11 剪钢筋时一定要固定有弹性一端,防止钢筋剪断后弹回造成人生意外伤害 12 操作对焊机时两端料头要压死在对焊机上才能接通电源 13 对焊要根据产品的规格调整电
8、流的大小,要保证对焊以后生产时接头处不能有断裂现象 14 用完现有厂家原材料,更换新厂家原材料必须要通知调机人员 15 每次对焊完毕都要盘好对焊机电缆,防止叉车及钢筋碾压电缆线,造成漏电或触电事故 16 每天检查对焊机(电缆线)是否有故障,是否有裸露的线头,如有要及时整改,未整改完成前不得使用 17 要每天检查对焊机的防护档板是否松动或脱落,如有要及时加装紧固,防止意外触电事故发生 18 工具每次用完后要放置在合理位置,不得乱扔乱放 19 下班时所有物品要归拢放在指定的地方,打扫现场卫生,及时清理氧化皮。清理氧化皮时保证里面不要有铁丝头、标牌等废弃物。违章焊接,引火烧身放料操作规程 1 上岗前
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