1、1）切削加工机械常见伤害：a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；c 砂轮碎裂崩伤等。主要原因：a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。防范措施：a 按要求穿戴好防护用品；b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d 各类机械设备的刀具
2、要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具飞出伤人;e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后清除，防止切屑伤人;f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故;g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。2）冲压作业机械常见伤害：a手指被切断;b工件被挤飞伤人;c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d钢板卷、钢筒
3、起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e冲模或工具崩碎伤人。主要原因：a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;c多人操作，动作不协调，发生误操作;d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;防范措施：a 按要求穿戴好防护用品；b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施；e 禁止在没有安全防护装置设备
4、下连续作业；3）起重 运输机械常见伤害：a 挤伤;b 吊运物体砸伤;c 吊运物体压伤;d 钢丝绳打伤;e 起重机倾翻或折臂伤害。主要原因：a 操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。2、陈某采用铜丝绳单根穿
5、扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。b 设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的
6、倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；（4）电器损坏而造成的触电事故；（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。c.环境因素主要有：（1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；（2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。对焊操作规程 1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品 2 上班后首先熟悉生产规格、原料厂家、型号然后启动叉车（按叉车操作规程操作），观察周围没有人和物，在确保人员和设备的安全情况下开始工作 3 叉料时做到原料生产厂家、型号、规格相符合，必须保证不混料 4 在摊料时首先剪掉腰子，
7、在去掉腰子时小心不要扎到人 5 腰子、腰子头、铁丝去掉后要及时分类放在废弃物存放区，保证人员和叉车的顺利畅通，防止造成机械设备损坏或人生意外伤害 6 原材料标牌去掉后及时放在存放处 7 摊料时要保证料头与料头之间不能有死结，做到一个料头都不漏掉。摊料要向机器设备反方向顷斜 8 摊料时发现有带油污要及时处理，处理后才能对焊，要保证生产材料无油污 9 摊料时散料、乱料要优先使用 10 对焊时首先要注意头端是否有劈叉，若有要立即剪掉才能对焊 11 剪钢筋时一定要固定有弹性一端，防止钢筋剪断后弹回造成人生意外伤害 12 操作对焊机时两端料头要压死在对焊机上才能接通电源 13 对焊要根据产品的规格调整电
8、流的大小，要保证对焊以后生产时接头处不能有断裂现象 14 用完现有厂家原材料，更换新厂家原材料必须要通知调机人员 15 每次对焊完毕都要盘好对焊机电缆，防止叉车及钢筋碾压电缆线，造成漏电或触电事故 16 每天检查对焊机（电缆线）是否有故障，是否有裸露的线头，如有要及时整改，未整改完成前不得使用 17 要每天检查对焊机的防护档板是否松动或脱落，如有要及时加装紧固，防止意外触电事故发生 18 工具每次用完后要放置在合理位置，不得乱扔乱放 19 下班时所有物品要归拢放在指定的地方，打扫现场卫生，及时清理氧化皮。清理氧化皮时保证里面不要有铁丝头、标牌等废弃物。违章焊接，引火烧身放料操作规程 1 上岗前
9、按要求佩戴劳动保护用品 2 放料人员在放料时要保持头脑清醒，运行时出现有材料缠绕的及时理顺 3 缠绕严重而不能在运行中理顺的要马上切断电源停机排除 4 在排除故障时要保证人身安全，切不可盲目和冒险处理 5 放料同时要观察材料中间是否有出现劈叉、断裂、急弯、丢头等，如出现必须要停机处理 6 放料人员在生产中发现有带油的原料，要及时停机，带油原料清除干净后再开机生产 6 问题处理完毕再通知操作人员开机生产 7 严禁在放线操作时人员从运行的线上穿越 8 放料人员坐姿要端正，严禁把脚翘到原料上 9下班时要保证所使用的原材料有序不混乱3、调机操作规程 1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品 2调机人员在工作时
10、首先要了解设备的运行情况，对产品进行了解，保证不能超标 3 调机时第一步是将引线穿过上料机三号机、一号机调整到位 4 打开变频电源，把中频操作柜打至手动状态 5 通知上工序放料人员然后进行调试 6 当调试出成品后通知下一工序摆线人员然后进行开机低速运行 7 成品出来后对产品进行化验检查，确认质量合格后方可提速运行正常生产8 当产品和机器设备正常生产后要对产品进行密切的在制化验和观察生产情况9 产品出现有质量问题要及时进行调整10 对运行的设备要时刻观察，发现问题要立即停机并通知相关人员进行排查11 槽路柜、中频柜、操作柜防护板要保证常闭12 槽路柜、中频柜维护、维修时要先关闭电源，再进行维护、
11、维修。维修完闭后要先把水吹干再开机生产13 正常生产时要保证所有防护网及防护板完好，不得随意拆除14 停机维护、维修时要断电，并悬挂停机牌，防止误操作15交接班时要将生产情况和注意事项跟接班人员交接触电事故触电事故操作台操作规程 1 当开机时首先要打开水管观察水压大小，查看槽路柜和主柜是否有漏水现象 2 水管水压正常后打开主柜电源、飞剪电源，将飞剪调整至零位 3 打开中频操作控制柜至工作界面，然后开机低速运行 4 当产品质量合格后方可提速正常运行 5 正常运行后定时对中频飞剪进行运行记录 6 勤检查中频是否有漏水、检查水压大小、观察设备运行是否正常，密切关注温度机的读数情况，发现问题及时调整，
12、检查完毕后要及时把电器柜门、防护板关好 7 不定期的查看产品的长短，保持设备操作台的整洁卫生摆线操作规程 1 按要求佩戴劳动保护用品 2 摆线要做到产品的摆放整齐有序，必须要使用钢钳进行操作，切忌直接用手触碰线上产品 3 摆筋人员上岗时精神要集中，防止钢筋窜出伤人 4 摆放不是很条理时要使用铁钩进行梳理 5 摆线同时要注意头端不能出现有长短不一的现象 6 正常生产时发现有不能翻钢现象要及时停机排除问题，切不可强制生产 7需要时开启风扇，不用要及时关掉电源 8 天车吊着物品从自己上方经过时，要及时避开吊装物，防止意外伤害高空坠物造成伤害打包操作规程 1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品 2 打包时先
13、要检查产品两端是否对齐，不齐整的要整理齐整，有必要时使用铁锤敲打整齐 3 再检查条理是否流畅，不是很条顺的要用铁钩理顺 4 打包前首先开启气带阀门，穿入钢制打包带准备作业 5 打包时要注意捆扎的力度和松紧度均匀一致，在成品上穿绕打包带时要小心烫伤和划伤 6 打下一道包扎带时开动打包小车，小心机器行走，不要被小车碾压到脚和衣物 7 必要时开启风扇。打包结束要关掉气带阀门，将小车停放在指定的地方切断电源吊装操作规程 1 吊装前首先要观察天车道上是否有人在工作，如有必须要沟通确保安全后才可开启天车 2 吊装作业要指派专人负责，未经指示或培训的人员严禁擅自操作天车 3 吊装前要确认起吊物是否超重，起吊
14、物的前后左右无人员无障碍物 4 起吊物品下严禁站人，不准从有人的上方通过 5 检查起吊绳索是否安全，物体重量不清楚者不准吊运，钢丝绳有损伤不准使用 6 检查操作手柄是否灵活，在保证安全灵活的情况下才可以吊装 7 吊装时要精神集中，观察是否挂到其他物品，避免倾斜吊装 8 不准使用天车吊拔埋置物体，不准斜拉斜吊9 不准在昏暗的地点、无法看清场地和被吊物的情况下使用天车10 不准在起吊重物时对天车进行检查、检修11 起吊后应先小高度、短行程试吊，再以最小高度进行吊运12 起吊后物品垂直不动，方可前后左右运行13 对吊装的产品要进行规格、型号一致的堆放在一起14 堆放好后要及时将重量、规格、型号的标示
15、牌挂上，要保证标示牌和所标的物相符15 吊装完毕后天车要远离生产区域和人员的地方停放，吊钩离地面不低于5米16 堆放时要做到整齐、有序，注意层与层之间、垛与垛之间和外围的对称17 堆放的产品每捆与每捆之间的间隙要大于5厘米18 层与层之间必须要放有垫木，严禁无分隔层堆放防范措施：a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得特种作业人员操作证后，才能上岗；b 起重 运输机械必须设有安全装置;c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换;d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;f 起重机悬臂能够伸到的
16、区域不得站人;g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不能对吊挂物进行加工;h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施；i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警；j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常；m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；叉车操作规程1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。2 在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。3 搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。4 平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。5 坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。6 装物行驶应把货物尽量放低，
