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1、拉伸试验,设置试验方案,在微机试验操作界面上点击【方案】,打开试验方案设置界面,设置试验方案。,2,试样信息,在微机试验操作界面上点击【试样信息】,打开试样信息输入界面,输入试样信息。,3,操作过程(装夹试样),将试样垂直放置于下夹头平面上,按动下夹紧按钮夹紧试样,按动【横梁上升】按钮移动横梁到合适高度,按动【上夹紧】按钮夹紧试样,注意此时试样上端的夹持部分应该大部分处于夹头内,并且不得顶住上夹头平面。,4,数据清零,将显示在窗口的绿色数据全部清零,选择合适的伺服阀开口百分比。,5,开始拉伸试验,点击【试验开始】,即开始进行拉伸试验。,6,拉伸过程,随着试验的进行,微机界面显示不断变化,可以清
2、楚看到拉伸曲线和试验力的大小,位移量和时间也同时显示。在试样被拉断或试验力突然迅速下降到设定范围,试验机会自动停止拉伸。此时可根据试验要求记录或保存试验数据。视频,7,拉伸过程曲线变化,8,拉伸过程,按试验机的上下夹头松开按钮取下试样,点击【复位】,试验机油缸会回到试验前的位置,进行下一个试样的装夹和试验。,9,试验后整理,试验结束后,首先按住试验机【横梁下降】按钮,将横梁下降到合适高度,点击操作界面右上角【退出】,关闭操作软件,此时试验机工作台会快速下降到初始位置,然后关闭夹紧油泵和伺服油泵,电控箱电源及微机,清理干净试验机和实验室后方可离开实验室。视频,10,试验后整理,11,试验结果分析
3、,观察试样的断裂位置(焊缝区或热影响区)。,12,检查拉伸试样要求,依据GB/T228第20条对性能测定结果数字修约后,填写拉伸试验报告。拉伸试验报告,14,弯曲试验准备,弯曲试验准备,依据GB/T2653-2008规定:对从焊接接头截取的横向或纵向试样进行弯曲,不改变弯曲方向,通过弯曲产生塑性变形,使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。除非另有规定,试验环境温度应为235,16,弯曲试样测量,试验开始前,用游标卡尺测量试样的厚度,并做好记录。用肉眼检查试样拉伸面有无明显的划痕和损伤(若试样拉伸面有划痕和损伤,则必须重新进行打磨处理)。,17,游标卡尺,压头的选择,依据NB/T47014-20
4、11第6.4.1.6.3条规定:根据上一步测得的试样厚度S=7.9mm,计算出弯心直径D=4S=31.6mm。应该取32mm直径的压头。,18,压头的选择,实验室配有靠近弯心直径32的有30的压头,我们选择30的压头,原因有二:1)30的压头直径,和32相差不大,比较符合试验实际情形。2)用30压头做实验,比用32的要求更加严格,得到的试验结果完全可以覆盖。,19,30压头,压头的安装,将压头安装在主轴孔中,安装压头时必须保证主轴孔、端面、压头尾柄和轴肩清洁无异物压头在主轴孔内放好后,保证压头与支撑辊平行,然后拧紧紧固螺丝,20,支撑座距离的计算,依据NB/T47014-2011第6.4.1.
5、6.3条规定:支撑座间距等于弯心直径D加(2S+3)mm。因为D=30,S=7.9,计算出支撑座的间距为48.8mm,测量得支撑辊直径为30mm,则支撑辊中心线间距离为78.8mm。,21,支撑座距离的计算,22,支撑座距离的调节与固定,松开支撑座固定螺母和拉杆螺母,由中心向两边调节支撑座的距离,直到两边的标尺线均对准39.4刻度位置,锁紧支撑座固定螺母和拉杆螺母,并用游标卡尺测量校验。,23,弯曲试验准备,试样的摆放,将试样放在支撑辊上,按动【横梁下降】按钮直到压头靠近试样,调整试样位置,使试样基本处于支撑辊的中间,试样轴线和压头轴线呈90,并且要使焊缝中心对准压头的中心。,25,设置试验方
6、案,在微机试验操作页面上点击【方案】,打开试验方案设置界面,设置试验方案。,26,输入试样信息,2.在微机试验操作页面上点击【试样信息】,打开试样信息输入界面,输入试样信息。,27,弯曲过程,在操作界面上点击【试验开始】即开始做弯曲试验。,29,弯曲过程,在操作界面上点击【试验开始】即开始做弯曲试验。随着试验的进行,微机界面显示不断变化,可以清楚看到弯曲曲线和试验力的大小,位移量和时间也同时显示。观察试样,在试样被弯曲至180时,微机自动停止,此时可根据试验要求记录或保存试验数据。,30,取出试样,4.按【横梁上升】按钮,待横梁上升到合适高度后,用扳手松开支撑座的固定螺母拉杆螺母取下试样,进行
7、下一个试样的放置和试验。,31,结果分析,依据GB/T2563-2008规定:弯曲结束后,试样的外表面和侧面都应进行检验 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录 除非另有规定,在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格,32,射线检测(RT)简介,射线检测(RT)原理,射线检测(简称RT)是利用射线在穿透物体的过程中会与物质发生相互作用,当物体内部存在不连续性时,则会破坏透过物质的射线强度的均匀性,利用探测器记录其射线强度的不均匀性,从而推断出物体内部的不连续存在的一种无损检测技术。,34,射线检测(RT)优点,一、适用于各种熔化焊接方法的对接接头,用底片作为记录介质,可以直接得到缺陷的直观图像,
8、并且可以长期保存。二、通过观察底片能够比较准确的判断缺陷的性质、数量、尺寸和位置。对气孔和夹渣类缺陷有很高的检出率。,35,射线检测(RT)优点,三、适用于几乎所有的材料,对钢、钛、铜、铝等金属材料的检测均能取得良好效果,且对试件的形状,表面粗糙度没有严格要求,材料的晶粒度对其不产生影响。,36,射线检测(RT)缺点,一、检测成本较高,检测效率低。二、射线对人体有害,需要采取防护措施,防辐射设施投入大。,37,射线检测(RT)缺点,三、检测薄试件没有困难,几乎不存在检测厚度下限,但是上限受射线穿透能力限制。四、对裂纹类缺陷检出率受透照角度影响,不能检测垂直照射方向的薄层缺陷。,38,射线检测透
9、照后胶片处理,胶片处理要求,NB/T47013.2-2015第5.14条规定:胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行,可采用自动冲洗或者手工冲洗方式处理。原则上应采用胶片厂家生产或推荐的冲洗配方或药剂。曝光后的胶片应在8小时内完成冲洗,最长时间不得超过24小时。,40,胶片处理程序,胶片的手工处理过程可分显影、停显、定影、水洗和干燥五个步骤,各个步骤的标准操作条件见下表:,41,胶片处理操作要点,1.胶片先在清水中预浸一下,再放入显影液,显影液温度要严格控制,显影时开始30秒不停搅动,以后每30秒搅动一次。2.停显阶段应不间断充分搅动,温度最好与显影温度相近。,42,胶片处理操作要点,3.定影总时间为“通透时间”的两倍。4.水洗应使用清洁的流水充分漂洗,水温应适度控制,不能过高,水洗后表面附着的水珠可以用湿海绵擦拭或浸入脱水剂溶液处理。,43,胶片处理操作要点,5.底片干燥应在没有灰尘的环境中进行,方法有自然干燥和烘箱干燥两种。自然干燥是将胶片悬挂起来,在清洁通风的空间晾干;烘箱干燥是将胶片悬挂在烘箱内,用热风干燥。采用烘箱干燥应注意温度,一般应不超过40。,44,