1、DL / T 944 2005ICS 27.146F 29备案号：153462005中华人民共和国电力行业标准DL / T 944 2005混凝土泵技术条件Specification of concrete pump 2005-02-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 型号25 技术条件36 试验方法67 检验规则88 标志、包装、防护及储存9前 言本标准是根据原国家经济贸易委员会关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（国经贸电力200070号文）的要求进行制订的。本标准的制订，贯彻
2、了国家有关的法令、法规，吸取了国内外混凝土泵在设计、制造、安装、使用与管理等方面的成功经验和教训，充分体现了混凝土泵行业中新技术、新材料、新工艺及标准化的应用成果。本标准对混凝土泵的术语、型号、检验规则、标志、包装、防护及储存等均作了规定，对整机性能、主要构件和零件的材料、各主要机构和部件、液压系统及电器设备提出了技术上的要求，对试验条件、试验仪器和试验方法作了较为详细的规定。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心归口并负责解释。本标准起草单位：国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心。本标准主要起草人：谈礼诚、周富春、王辉、曾文、张金宏。15混凝土泵
3、技术条件1 范围本标准规定了混凝土泵术语、型号以及混凝土泵的技术条件、试验方法、检验规则和标志、包装、防护存储等方面的要求。本标准适用于理论输送量为10m3/h150m3/h的液压活塞式混凝土泵。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 699 优质碳素钢GB/T 2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径GB 2681 电工成套装置中导线颜色GB 2682 电
4、工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB 3766 液压系统通用技术条件GB 3797 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 4720 电控设备第一部分：低压电器电控设备GB 4942.2 低压电器外壳防护等级GB/T 5680 高锰钢铸件GB 7935 液压元件通用技术条件GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 14039 液压系统工作介质固体颗粒污染等级GB/T 17489 液体颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样JB/T 3249 工程机械护板和护罩JB/T 5000.3 焊接件通用技术条件JB/T
5、5000.12 各类涂装类别所用油漆的通用技术要求JG/T 32 土方机械防护与储存JGJ 55 普通混凝土配合比设计技术规定JG/T 95 混凝土输送管型式与尺寸3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1泵送混凝土 pumpcrete在一定的配合比范围内的适合于混凝土泵泵送的混凝土。3.2泵送混凝土压力 pumping concrete pressure输送混凝土时混凝土泵出口处的混凝土压力。3.3理论输送量 theoretic delivery混凝土泵每小时输送混凝土体积的理论值，即：Q = VN（1）式中：Q理论输送量，m3/h；V混凝土泵每一工作行程的理论容积，m3；N混凝土泵每
6、小时额定工作行程次数，h1。3.4泵送能力指数 pumpability factor混凝土泵工作时其出口的泵送混凝土压力与实际输送量乘积的最大值，它是衡量混凝土泵泵送能力的一项综合指标，即：M = (PQ1)max（2）式中：M泵送能力指数，MPam3/h； P泵送混凝土泵压力，MPa；Q1混凝土泵的实际输送量，m3/h。3.5吸入效率 inlet efficiency在混凝土泵出口测的试验混凝土实际输送量与理论输送量的百分比。3.6上料高度 filling height混凝土泵工作时地面与料斗口（料斗口倾斜，应取料斗口倾斜边的中间点）之间的距离。4 型号4.1 混凝土泵型号由混凝土泵代号及型
7、式、主参数、更新或变型代号组成。型号说明如下：HB 更新或变型代号 主参数：理论输送量，m3/h 型式代号： G固定式 T拖式 C车载式 混凝土泵代号4.2 示例HBT50，代表拖式电动机驱动，理论输送量为50m3/h的混凝土泵。4.3 混凝土泵基本参数见表1和表2。表1 混凝土泵基本参数表理论输送量m3/h泵送混凝土额定压力MPa泵送能力指数MPam3/h泵送混凝土骨料最大粒径mm102.02025202.04025302.57540403.010040503.512540604.015040805.0200401005.0250501255.0300501505.030050注：骨料系指卵
8、石。表2 混凝土泵缸体内径表名称基本参数优选系列混凝土泵缸体内径mm100，125，150，160，180，（195），200，220，230，2405 技术条件5.1 一般要求5.1.1 混凝土泵应符合技术要求，并按照规定程序批准的图样及文件进行制造。5.1.2 凡本标准未规定的一般性技术要求以及原材料、配套件、电气装置均应符合现行国家、行业标准的规定。5.2 混凝土泵工作环境5.2.1 工作环境温度为1045。5.2.2 地面应坚实，整机应放置水平，工作过程中不下陷。5.2.3 泵机及受料系统不应直接淋雨及太阳暴晒。5.3 整机性能5.3.1 理论输送量不应小于表1所规定的95。5.3.2
9、 泵送能力指数以及泵送混凝土额定压力应符合表1所规定的要求。5.3.3 吸入效率不应低于85。5.3.4 料斗容积不应小于350L。5.3.5 上料高度应符合表3所规定的要求。表3 上料高度表理论输送量m3/h上料高度mm401350408014508015505.3.6 料斗内应设置搅拌装置，搅拌装置卡料时，应能及时方便地排除。搅拌轴满载与空载转速的百分比应不小于所规定的要求的80。5.3.7 液压系统传动宜平稳，尽量减少换向的压力冲击。泵送液压系统在额定流量下，以50的额定压力工作时其换向压力冲击值与50的额定压力值之比应不大于所规定的要求的1.8倍。5.3.8 液压系统中液压油的固体颗粒
10、污染等级应符合GB/T 14039所规定的要求。混凝土泵中的液压油应符合下列规定：a）入油箱的液压油的固体颗粒污染等级不应超过18/15；b）产品性能试验及抽检时，检查系统内液压油，其固体颗粒污染等级应符合表4所规定的要求。表4 固体颗粒污染等级表泵 型污染等级齿轮泵20/17柱塞泵19/165.3.9 系统中液压元件和管路均不应漏油，其渗油处数应不大于4。内燃机、燃油箱、液压油箱、液压元件、各油管接头、油塞等部位，若有油迹出现，且10min内有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cm2时，则应判定为漏油；如有油迹出现，但不成滴，面积也不超过200cm2，则判定为渗油。5.3.10 混凝土泵工作
11、时，距其纵向中心线两侧8m、离地面1.5m高测点处和操作人员耳旁的噪声声压级应符合表5所规定的要求。表5 噪声声压表噪声测点位置噪 声dB（A）混凝土纵向中心线两侧8m76操作人员旁1m945.3.11 混凝土泵应进行300h的可靠性试验。在可靠性试验过程中，不应发生重大损坏和性能异常现象。可靠性试验后，性能复试所测得的各主要数据，应无明显变化。可靠性指标应符合表6所规定的要求。表6 混凝土泵可靠性指标项目可靠性指标平均无故障工作时间h60可用率855.3.12 支腿应能稳定可靠地支撑整机，并应可靠地锁住或固定。5.3.13 混凝土泵应具有清洗输送管道的功能或备有清洗装置及附件。5.3.14
12、混凝土泵机身护板或护罩应安装牢固、可靠，不得歪斜，并应符合JB/T 3249所规定的要求。5.3.15 混凝土泵焊接件焊缝应均匀，无裂缝、焊瘤、弧坑及咬肉等缺陷，焊接质量应符合JB/T 5000.3所规定的要求。5.3.16 混凝土泵外表油漆层应均匀、细致、光亮，不应有留痕、漏漆或因漆太薄而露底的现象。油漆应粘附牢固。5.4 主要构件和零件的材料5.4.1 活塞杆的材料应不低于GB/T 699中的45钢的性能。5.4.2 混凝土缸的材料应不低于GB/T 81628163中的35钢热轧无缝钢管的性能。5.4.3 混凝土分配阀的主要工作件的工作表面材料应不低于GB 5680中的ZGMn13-3的性
13、能。5.5 泵送机构5.5.1 混凝土缸体内径宜标准系列化，并符合表2所规定的要求。5.5.2 缸体内壁镀铬，镀层厚度应达0.25mm0.35mm，镀层硬度值不应低于HV800，其表面粗糙度不应超过Ra0.8，镀层应牢固，无凹坑、麻点、尖刺、集瘤等缺陷，耐久性应达到泵送卵石骨料混凝土150000个行程，镀层无显著磨损或局部剥落。5.5.3 混凝土缸活塞杆镀铬，镀层厚度应达0.05mm0.10mm，镀层表面硬度应不低于HV800，表面粗糙度不超过Ra0.4。镀层应牢固，无凹坑、麻点等缺陷。5.5.4 水系统应能储存足够的水量，保证充分清洗和冷却混凝土缸，并应便于加水、观察水位、清洗及排水，作业时不应漏水或溅水。5.6 分配阀
