1、直螺纹质量通病及整改措施（共7篇） 第1篇：直螺纹连接质量通病及防治措施 直螺纹连接质量通病及防治措施主讲人：张利平一钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。 2、连接方便、快捷，操作简单。 3、检测方便、直观。4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化生产，不占工期。5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。 6、钢筋连接套筒可提前预制，不占工期，加工效率高。7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。 二施工步骤 1）切割下料 2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上
2、，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套
3、筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，。d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。三直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1）.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2）.加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；3）.成型丝头未进行妥善保护，齿面
4、存在泥沙污染。1.1产生原因分析 1）原材料未加工。 2）加工机械不对。 3） 操作人员及平台问题。1.2防治措施要求：钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。 2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺
5、牙2.1产生原因分析 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。 2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。 3），滚轮调整过松。 2.2防治措施如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因： 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。 2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点。3），滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。 3.1产生原因分析：接头未打磨，未加保护帽 3.2防治措施：1）、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在
6、专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。2）、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。3）、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。 4 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。 4.1产生原因分析： 从材料方面来看1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。 2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。 从机械本身功能和质量上来看 1）、在
7、钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。 2）、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。 从钢筋连接方法上来看 1）、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。 2）、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。 从钢筋连接做工人员来看 1）、操作人员缺少经验。 2）、操作人员技术不够。 3）、作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。 4）、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度未彻底落实，工程部的质量控制工作未到位 4.2防治措施：1）、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳
8、对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。2）、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。3）、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液，使丝头粗糙。解决方法：加工时必须使用水性润滑济，如浮化油。4）、加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。5）、剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。6）、钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度定
9、位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。第2篇：直螺纹连接质量通病及防治措施 直螺纹连接质量通病及防治措施主讲人：张利平一钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。 2、连接方便、快捷，操作简单。 3、检测方便、直观。4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化生产，不占工期。5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。 6、钢筋连接套筒可提前预制，不占工期，加工效率高。7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。 二施工步骤 1）切割下料 2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢
10、筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其
11、端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，。d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。三直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1）.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2）.加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；3）.成型丝头
12、未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。1.1产生原因分析 1）原材料未加工。 2）加工机械不对。 3） 操作人员及平台问题。1.2防治措施要求：钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。 2、直螺纹滚
13、丝机滚出的丝牙总是缺牙2.1产生原因分析 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。 2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。 3），滚轮调整过松。 2.2防治措施如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因： 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。 2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点。3），滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。 3.1产生原因分析：接头未打磨，未加保护帽 3.2防治措施：1）、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。
14、钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。2）、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。3）、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。 4 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。 4.1产生原因分析： 从材料方面来看1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。 2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。 从机械本身功能和
15、质量上来看 1）、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。 2）、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。 从钢筋连接方法上来看 1）、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。 2）、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。 从钢筋连接做工人员来看 1）、操作人员缺少经验。 2）、操作人员技术不够。 3）、作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。 4）、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度未彻底落实，工程部的质量控制工作未到位 4.2防治措施：1）、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧
16、紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。2）、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。3）、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液，使丝头粗糙。解决方法：加工时必须使用水性润滑济，如浮化油。4）、加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。5）、剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。6）、钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头
