1、第三节第三节 滑模施工滑模施工 液压滑升模板（简称液压滑升模板（简称“滑模滑模”）施工工艺，是按）施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好模板、照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好模板、液压提升设备和操作平台的滑模装置，然后绑扎钢液压提升设备和操作平台的滑模装置，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升筋、浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法。模板，完成混凝土构件施工的一种方法。 滑模施工多用于烟囱、水塔、筒仓等筒壁构件以滑模施工多用于烟囱、水塔、筒仓等筒壁构件以及高层和超高层的民用建筑。及高层和超高层的民用建筑。 滑模施工
2、工艺具有机械化程度高、劳动强度低、滑模施工工艺具有机械化程度高、劳动强度低、施工速度快、结构抗震性好、经济效益好等特点。施工速度快、结构抗震性好、经济效益好等特点。与传统的结构施工方法比较，滑膜可缩短工期与传统的结构施工方法比较，滑膜可缩短工期50%以上；提高工效以上；提高工效60%左右，还可以改善劳动条件，左右，还可以改善劳动条件，减少劳动量。减少劳动量。一、滑升模一、滑升模板的组成板的组成滑模的装置滑模的装置主要包括模主要包括模板系统、操板系统、操作平台系统作平台系统和液压提升和液压提升系统三部分。系统三部分。由模板、围由模板、围圈、提升架、圈、提升架、操作平台、操作平台、内外吊脚手内外吊
3、脚手架、支撑杆架、支撑杆及千斤顶等及千斤顶等组成，如图组成，如图7-20 所示。所示。1.模板系统模板系统模板系统主要包括模板、围圈、提升架等基本构件。模板系统主要包括模板、围圈、提升架等基本构件。 （1） 模板。模板可用钢模、木模或钢木混合模板三模板。模板可用钢模、木模或钢木混合模板三种，目前最常用的是钢模板。种，目前最常用的是钢模板。一般来说，模板高度当用于墙模时为一般来说，模板高度当用于墙模时为1m，柱模时为，柱模时为1.2m，筒壁结构为，筒壁结构为1.21.6m。 （2） 围圈（又称围檩）。用于固定模板，保证模板围圈（又称围檩）。用于固定模板，保证模板所构成的几何形状及尺寸，承受模板传
4、来的水平与垂所构成的几何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷载，所以要具有足够的强度和刚度。直荷载，所以要具有足够的强度和刚度。（3） 提升架（又称千斤顶架或门架）。提升架（又称千斤顶架或门架）。2.操作平台系统操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架以及某些增设的辅助平台，以供材料、工具、设备脚手架以及某些增设的辅助平台，以供材料、工具、设备的堆放。的堆放。（1） 操作平台（又称工作平台）。既是绑扎钢筋、浇注操作平台（又称工作平台）。既是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板等的操作场所，也是混凝土中转、存放混凝土、提升
5、模板等的操作场所，也是混凝土中转、存放钢筋等材料以及放置振捣器、液压控制台、电焊机等机械钢筋等材料以及放置振捣器、液压控制台、电焊机等机械设备的场地。设备的场地。 （2） 内外吊脚手架（又称吊架）。内外吊脚手架主要是内外吊脚手架（又称吊架）。内外吊脚手架主要是用于钢筋绑扎、混凝土脱模后检查墙（柱）体混凝土质量用于钢筋绑扎、混凝土脱模后检查墙（柱）体混凝土质量并进行装饰、拆除模板（包括洞口模板），引设轴线、高并进行装饰、拆除模板（包括洞口模板），引设轴线、高程以及支设梁底模板等操作之用。吊脚手架要求装卸灵活、程以及支设梁底模板等操作之用。吊脚手架要求装卸灵活、安全可靠。内吊脚手架悬挂在提升架内侧
6、立柱和操作平台安全可靠。内吊脚手架悬挂在提升架内侧立柱和操作平台的桁架上，外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架的桁架上，外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上。上。（3） 外挑脚手架。外挑脚手架一般由三角挑架、楞木、外挑脚手架。外挑脚手架一般由三角挑架、楞木、铺板等组成，其外挑宽度为铺板等组成，其外挑宽度为0.81.0m，外侧一般需设安，外侧一般需设安全护栏，三角挑架可支承在立柱上或挂在围圈上。全护栏，三角挑架可支承在立柱上或挂在围圈上。 3.液压提升系统液压提升系统液压提升系统主要包括支承杆、液压千斤液压提升系统主要包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统三部分，是液压滑模系顶、液压控制
7、系统三部分，是液压滑模系统的重要组成部分，也是整套滑模施工装统的重要组成部分，也是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递系统。置中的提升动力和荷载传递系统。二、墙体滑模的一般施工工艺二、墙体滑模的一般施工工艺滑升模板的施工工艺：滑模的组装滑升模板的施工工艺：滑模的组装钢筋绑扎钢筋绑扎预预埋件埋设埋件埋设门窗等孔洞的留设门窗等孔洞的留设混凝土浇筑混凝土浇筑模板模板滑升滑升楼面施工楼面施工模板设备的拆除等。模板设备的拆除等。 1.滑模组装滑模组装 2.钢筋绑扎钢筋绑扎3.预埋件埋设预埋件埋设4.门窗等孔洞的留设门窗等孔洞的留设门窗等孔洞的留设方法：门窗等孔洞的留设方法：（1）框模法。）框模法。 （
8、2）堵头模板法（又称插板法）堵头模板法（又称插板法） （3）孔洞胎模法。）孔洞胎模法。 （a） 框模法 （b） 门窗框做框模 （c） 堵头模板法图7-21 门、窗洞口留设方法1框模 225 螺栓 3结构主筋 416 钢筋 5角撑6水平撑 7门窗框 8挡条 9临时支撑 10堵头模板11门窗洞口 12导轨 13滑升模板5.混凝土浇筑混凝土浇筑浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证滑升速度。滑升速度。 混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑。混凝混凝土的
9、浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑。混凝土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移位。每一层浇筑厚度以位。每一层浇筑厚度以200300mm 为宜，表面应在为宜，表面应在同一水平面上。各层浇筑的间隔时间不应大于混凝土同一水平面上。各层浇筑的间隔时间不应大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过凝结时间时，对接槎处的凝结时间，当间隔时间超过凝结时间时，对接槎处应按施工缝的要求
10、处理。应按施工缝的要求处理。混凝土的出模强度一般宜控制在混凝土的出模强度一般宜控制在0.20.4N/mm2，此，此时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面光时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面光滑，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重，滑，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重，不易坍塌、开裂或变形。不易坍塌、开裂或变形。混凝土的施工和滑模模板提升是反复交替进行的，混凝土的施工和滑模模板提升是反复交替进行的，整个施工过程及相应的模板提升可分为以下三个整个施工过程及相应的模板提升可分为以下三个施工阶段：施工阶段：（1）初浇阶段：该阶段是从滑模组装并检查合格）初浇阶段：该阶段是从
11、滑模组装并检查合格后，开始浇筑混凝土至模板开始提升为止，此阶后，开始浇筑混凝土至模板开始提升为止，此阶段混凝土浇筑高度一般只有段混凝土浇筑高度一般只有600700mm，分，分23个浇筑层。个浇筑层。（2）随浇随升阶段：滑模模板初升后即开始随浇）随浇随升阶段：滑模模板初升后即开始随浇随升阶段。该阶段混凝土浇筑与钢筋绑扎、模板随升阶段。该阶段混凝土浇筑与钢筋绑扎、模板提升相互交替进行，紧密衔接。提升相互交替进行，紧密衔接。每次模板提升前，每次模板提升前，混凝土宜浇筑到距模板上口以下混凝土宜浇筑到距模板上口以下50100mm处，处，并应将最上一道水平钢筋留置在混凝土外，作为并应将最上一道水平钢筋留置
12、在混凝土外，作为绑扎上一层水平钢筋的标志。绑扎上一层水平钢筋的标志。（3）末浇阶段：混凝土浇筑至与设计标高相差）末浇阶段：混凝土浇筑至与设计标高相差1m 左右时，即进入末浇阶段。此时，混凝土的左右时，即进入末浇阶段。此时，混凝土的浇筑速度应逐渐放慢。浇筑速度应逐渐放慢。模板的滑升可分为初升阶段、正常滑升阶段和末模板的滑升可分为初升阶段、正常滑升阶段和末升阶段三个主要阶段。升阶段三个主要阶段。（1） 初升阶段：初升阶段：即混凝土浇筑开始后进行的首次提升模板阶段。即混凝土浇筑开始后进行的首次提升模板阶段。当混凝土分层浇筑到模板高度的当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且混凝土，且混凝土达到出模强度
13、时，进行试探性的提升，即将模板达到出模强度时，进行试探性的提升，即将模板提升提升12 个千斤顶行程，观察混凝土的出模情个千斤顶行程，观察混凝土的出模情况。滑升过程要求缓慢平稳，用手按混凝土表面，况。滑升过程要求缓慢平稳，用手按混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，说明时间恰到若出现轻微指印，砂浆又不粘手，说明时间恰到好处。好处。（2） 正常滑升阶段：正常滑升阶段：模板经初升调整后，可以连续一次提升一个浇筑层模板经初升调整后，可以连续一次提升一个浇筑层高度，待混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑高度，待混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度，也可以随浇随升。模板的滑升速度，取决层高度，也
14、可以随浇随升。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。在正常能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。在正常条件下，滑升速度一般控制在条件下，滑升速度一般控制在150300mmh ，最慢不应少于最慢不应少于100mm/h。两次滑升的间隔停歇时。两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过间，一般不宜超过1h，在气温较高的情况下，应，在气温较高的情况下，应增加增加12 次中间提升。次中间提升。（3） 末升阶段：末升阶段：即当模板升至距建筑物顶部标高即当模板升至距建筑物顶部标高1m 左右时左右时开始进入末
15、升阶段。此时应放慢滑升速度，开始进入末升阶段。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。整个抄平找正进行准确的抄平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm 以以前做好，以便使最后一层混凝土能均匀交圈。前做好，以便使最后一层混凝土能均匀交圈。混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土完全脱离为止。至与混凝土完全脱离为止。在模板的整个滑升过程中，如因气候、施工需在模板的整个滑升过程中，如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施。的停滑措
16、施。停滑前，混凝土应浇筑到同一水平高度；停滑停滑前，混凝土应浇筑到同一水平高度；停滑过程中，模板应每隔过程中，模板应每隔0.51h 提升一个千斤顶提升一个千斤顶高度，确保模板与混凝土不黏结；当支承杆的高度，确保模板与混凝土不黏结；当支承杆的套管不带锥度时，应于次日将千斤顶顶升一个套管不带锥度时，应于次日将千斤顶顶升一个行程；对于因停滑造成的水平施工缝，应认真行程；对于因停滑造成的水平施工缝，应认真处理混凝土表面，保证后浇混凝土与已硬化的处理混凝土表面，保证后浇混凝土与已硬化的混凝土之间有良好的黏结；继续施工前，应对混凝土之间有良好的黏结；继续施工前，应对液压系统进行全面检查。液压系统进行全面检查。7.模板的拆除模板的拆除 滑模装置拆除应制定可靠的措施，拆除前要滑模装置拆除应制定可靠的措施，拆除前要进行技术交底，确保操作安全。提升系统的拆除进行技术交底，确保操作安全。提升系统的拆除可在操作平台上进行，千斤顶应与模板系统同时可在操作平台上进行，千斤顶应与模板系统同时拆除。滑模装置拆除后，应对各部件进行检查、拆除。滑模装置拆除后，应对各部件进行检查、维修，并妥善存放保管，以备使用。维修，并妥
