1、1.离心式鼓风机拆装程序拆除风机外罩及与机壳连接的其他部件和管道；拆除入口叶片调节装置和电气、仪表接线；拆除主轴两端的轴承盖、法兰、螺钉;拆下联轴器;拆除机壳；拆下风机、轴端的密封;吊出转子，放在鞍形支架上；取出下瓦或轴承。2.离心式鼓风机检修技术（1）机壳和基础下机壳的固定螺栓不应有松动、变形，机壳或支架不应有裂纹。基础不应有偏移下沉现象，均匀下沉不应超过0.81mm。机壳水平偏差应小于0.05mm/m。 机壳上下壳体中分面贴合后，局部间隙最大不应超过0.05mm。机壳内应清洗干净，无裂纹、气孔，焊接机壳应焊接良好。（2）轴承对于滑动轴承应进行无损探伤，不应有裂纹、损伤、划痕，内衬薄壁巴氏合
2、金不应有脱壳、夹渣、气孔、沟槽、脱落、过热、偏磨等缺陷。 轴承的止推接触痕迹应沿圆周均匀接触，甩油环应光滑无毛刺，圆度公差应小于0.05mm。用压铅法测量轴承间隙和瓦背过盈量。瓦面与轴颈的接触角应为6090，沿轴向接触面积不少于80%，用红丹油检查接触点每平方厘米不少于3点。瓦与轴承座的压紧过盈量应在0.030.05mm 范围内。轴瓦与轴颈之顶间隙应为轴颈尺寸的0.15%0.20%，侧间隙应为顶部间隙值的1/2。上下轴瓦中分面应接触良好、均匀。止推瓦与轴端止推面接触应均匀，接触面积不应少于70%。两侧止推总间隙通常为0.300.40mm。（3）转子组件清洗和检查转子，清除叶轮上的积灰、污垢，检
3、查叶轮进口密封与外壳有无摩擦痕迹，叶轮焊缝应无裂纹，焊缝不应开焊，叶片和轮盘无脱落，叶轮与轴的连接螺栓和防松垫圈应完好、无松动现象。铆接叶轮的铆钉不应松动和脱落，如叶轮叶片被腐蚀，开焊进行修理后，一定作转子动平衡。精度不低于ISOG2.5 级。检查转子各部径向跳动和端面跳动。 检测主轴纵向水平度偏差，不应大于0.2mm/m（水平仪精度不应低于0.02mm/m)。主轴表面不应有裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度应低于Ra1.25m。主轴最大直线度偏差。转子组件应进行无损探伤。(4）密封检查叶轮密封口环的腐蚀及磨损情况，按照密封的结构不同，技术要求也不一样。一般密封与机壳的配合为间隙配合。但对于梳齿
4、密封的每个齿顶为“刺刀”式，梳齿齿顶不应磨秃、倾斜、变形。对于胀圈密封的胀圈应能沉入槽内，其侧间隙应在0.050.08mm的范围之内。内表面与槽底应有0.200.30mm 的间隙。离心式鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.350.50mm，离心式通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过12mm。（5）联轴器常用的是弹性柱销联轴器，但也有用齿轮联轴器的。弹性柱销联轴器具有可移性和缓冲、吸振作用，并可补偿因对中找正而发生的偏移。在脱开联轴器之前，应复查Y值（径向位移，为0.30.6mm）和X值（轴向位移，为26mm）及偏角（应小于1）。检查弹性环、螺栓、中间隔套和半联轴器应无裂纹、变形等缺陷。对于齿套式联轴器，应脱开内外齿圈进行清洗，并检查齿顶和齿套的内外表面磨损情况，作理化探伤。（6）对中找正用单表或双表均可对风机进行对中找正。对于弹性柱销联轴器，对中找正时应将风机一侧找水平，保证风机轴中心线和电机轴中心线在同一中心线上，偏差不应大于0.05mm。对于齿轮联轴器的对中找正，沿轴向方向移动齿轮联轴器，以便使得两侧联轴器自由移动。转动齿轮联轴器，应选择4点进行测量，即上、下、左、右侧，齿轮联轴器内外齿圈不同心度应小于0.06mm，两联轴器的平行度偏差应小于0.05mm。
