1、1、锅炉安全阀校验升压实跳造成炉外管道爆破事故经过： 1999年7月9日，3号锅炉在安全门热态整定过程中，高温段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破，造成5人死亡，3人严重烫伤。事故原因分析：事故由于该段钢管外壁侧存在纵向裂纹，致使钢管的有效壁厚仅为17mm左右，从而导致在3号锅炉安全门整定过程中，当主蒸汽压力达到1666MPa时，钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载断裂，发生爆破。事故总结：1、锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，会造成锅炉管道蒸汽压力超压，导致锅炉管道寿命减少容易造成锅炉和炉外管道爆破，后果严重；2、锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，
2、会造成噪音污染，安全阀起跳次数多，会带来密封面的损坏；3、纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在6080额定压力下）进行。2、某电厂4号锅炉重复发生水冷壁爆管事故事故经过： 1991 年 3月21 日，某电厂4号锅炉小修结束，汽轮机超速试验完毕准备并网时，突然炉膛一声巨响，汽包水位直线下降无法控制，紧急停炉。检查发现前墙水冷壁爆管一根，爆口在卫燃带附近100处，爆口附近同一循环回路共有25 根管产生不同程度的变形。经抢修更换爆破的和变形严重的水冷壁管14根。于24 日18时再次点火，25日03:24带负荷40MW
3、,主蒸汽压力9.3MPa，主蒸汽温度490，电接点水位计指示+30mm，炉内又发生一声巨响，汽包水位直线下降无法维持，再次紧急停炉。检查发现后墙水冷壁管一根爆破，爆口在卫燃带上方约80cm处，爆口周围10多根水冷壁管不同程度变形。事故原因分析：这两次爆管的情况基本相同，经检查外观爆口特征和金相分析，断定为短期超温爆管。事故是由于运行人员在锅炉起动过程中，两次未按规定清洗汽包就地水位计，而且未与电接点水位计核对，控制室内水位计不能正常投入运行，电接点水位计与就地水位计不符，而出现假水位工况未能及时发现，致使锅炉严重缺水爆管。事故总结：1、严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确
4、指示水位的水位表数量）。2、经常校对水位计，就地与远传数值基本一致。3、锅炉控制室内至少要有两只性能可靠的远传水位计。4、按规定及时冲洗水位计。5、当锅炉所有汽包水位表记全部失灵，运行中无法判断锅炉汽包水位时，应立即紧急停炉。6、对于短期过热引起的爆管，一般要求防止锅炉汽包低水位、过量使用减温水引起过热器内水塞和作业工具、焊渣等异物进入锅炉管道而造成堵塞等措施。3、某电厂1号锅炉发生导汽管爆破事故事故经过： 1991年8 月22 日17:45，1号锅炉点火起动；22日20:55，1号汽轮机冲转；23 日06:42，并网带负荷20-30MW，汽轮机、电气做试验；23日14:45，带负荷60MW，
5、投粉一层；23日16 时，导汽管爆破，被迫停炉。事故原因分析：事故的主要原因是由于锅炉水动力调整不当，使各屏水流量不均匀，造成导汽管超温爆管。事故总结：1、对于长期超温引起的爆管，就要弄清由于锅炉热力偏差、水力偏差还是结构偏差所引起的超温，以便采取相应的对策。2、锅炉的过热器、再热器、导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。在启动时，应监视水平烟道烟温，过热器、再热器管壁温度禁止超过规定值。3、定期进行锅炉炉膛、烟道蒸汽吹灰，以消除热偏差，防止受热面局部超温。4、锅炉超温、超压事故事故经过： 1996 年3月13日00:29，4号机组由于直流控制电源总熔丝熔
6、断，造成直流操作电源消失，4号机组跳闸，汽轮机主汽门关闭。因“机跳炉”联锁未投入运行，机组甩负荷后燃料没有联动切断。最高主蒸汽压力达21.3MPa、主蒸汽温度达576，而额定过热器出口压力为13.7MPa、汽包压力为15.88MPa、主蒸汽温度为540。事故原因分析：运行人员在事故处理过程中，当手动开启脉冲安全门锅炉压力不降时（安全门、PCV阀拒动），没有按规程果断切断制粉系统，致使锅炉承压部件严重超温、超压。事故总结：1、运行中锅炉主汽出口压力超过安全门动作压力(含PCV阀)而安全门拒动同时手动PCV阀又无法打开时，应立即手动停炉。 2、机组运行时锅炉主汽、再热冷、热段安全门、Pcv阀，厂用
7、汽管道所有安全门必须全部投入，严禁随意解列运行系统安全门，防止系统超压。3、锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。图片5、某电厂发生锅炉超压爆管事故事故经过： 某电厂1999年6 月5 日，根据锅炉大修工程进度安排，准备安全门定砣。 11时 30分，值长 下令锅炉点火；12时先后投入1-3 号油枪，锅炉开始升压；13时，再热器安全门开始定砣；13时30 分结束，之后锅炉继续升温升压；当压力升到15.8MPa 时，锅炉分厂副厂长等人来到锅炉乙侧脉冲安全门平台（标高46.5，面积11.69），准备进行一次汽系统安全门定砣。14
8、时 02分锅炉主汽压力升至16.2MPa时，值长下令进行事故放水、向空排汽试验，继续升温升压。15时06分，当主汽压力达到17.2MPa时，突然一声巨响，大量汽水呼啸而出，热蒸汽迅速笼罩锅炉间，经检查锅炉高温省煤器出口联箱至汽包联络管的直管段突然爆裂，爆裂发生在直管段上，沿轴向开裂，裂口长470mm 左右；爆口中间部位在汽水反作用力作用下，形成“”形弯；爆口方位正对着乙侧一次汽系统安全门，乙侧部分联络管保温层被吹坏。当即将锅炉分厂副厂长等八名同志严重烫伤，其中五人医治无效死亡。事故原因分析：本次安全门定砣压力为16.66MPa，爆管时压力为17.2MPa，介质温度为290左右,超压引起爆管。在
9、锅炉安全门定砣过程中，当主汽压力达到17.2MPa时，钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载断裂，导致联络管纵向开裂。 事故总结：1、锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力失控造成超压现象。2、安全阀未经校验的锅炉，在点火试运启动和在安全阀校验过程中应有防止超压的措施，并在专人监护下实施。3、做好锅炉发生超压、超温等事故预想及防范措施。4锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。6、锅炉满水造成机组轴系断裂事故事故经过： 1990年1月25日03：20，在2号锅炉灭火后，在恢复过程中，因给水调整门漏流量大（漏流量
10、达120T/H），运行人员未能有效控制汽包水位，导致汽包水位直线上升，汽温急剧下降，造成汽轮机水冲击。事故原因分析：运行人员未能及时发现汽温急剧下降，使低温蒸汽较长时间进入汽轮机。低温蒸汽进入汽轮机，造成汽缸等静止部件在温差应力作用下变形，转轴弯曲，动静部件发生径向严重碰磨，轴系断裂。水位表失灵和指示不正确、锅炉水位保护拒动、给水系统故障、违反运行规程、误判断、误操作等是造成锅炉汽包满水和缺水事故的主要原因。事故总结：从汽包水位测量系统的配置、安装和使用以及给水系统的维护等方面出发，制定相应的反事故技术措施。7、某电厂锅炉掉焦导致人员伤亡事故事故经过： 2001年5月9日0时20分，某电厂8号
11、炉捞渣机，在运行中因发生断链条故障停运抢修，0 时35 分左右，司炉将8号炉捞渣机关断门甲侧密封挡板全部关闭，乙侧因机械卡涩有一块挡板未关上，并汇报值长，等待检修人员来现场抢修；4 时30分左右，检修人员将捞渣机链条修复，要求试转。5 时40左右，试转成功，但刮不上灰，检修判断链条从甲侧转角压链导轮下脱出，并要求反转和放掉捞渣机内的水。值长 未同意反转，只吩咐运行人员用高压水冲洗压链导轮。在放水之前令司炉投一支油枪稳燃， 压链导轮冲洗出来后，检修工撬链条复位没有成功，准备采用割断链条复位的方法处理。6时40 分左右，炉内突然垮下大块焦渣，将关断门挡板接合部冲开一条缝，红灰从关断门挡板缝隙中喷射
12、而出，将在捞渣机旁平台上做抢修准备工作的 4人烧伤， 4名伤员在医院救治中陆续死亡 3人，1 人重伤。事故原因分析：1未执行安规规定。在捞渣机故障处理时，按有关规定要求运行人员投油稳燃，保持负压，并关闭关断门密封挡板等措施。 2未采取有效的应急措施。工作负责人由于技术业务素质不高，判断处理缺陷能力不强，对面临的不安全工作环境及时间越长，危害性就越大的险情认识不足，未进一步采取防止突发事故的有效应急措施。以上是造成这次人身伤害的主要原因。事故总结：施工负责人，到现场后设备缺陷查找不准确，技术素质不高，工作时间太长，达5小时 之久。检修提出放密封水槽水时，许可人没有按规程“短时间内不能处理完应放灰
13、”的规定，也没有采取补充安全措施就同意 工作，在执行工作许可中，未采取安全措施。 1、定期对各级人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。 2、加强职工的自我保护意识的教育，在险情大的情况下要有应急措施；请有实际经验的老工人、老同志进行经验教育，增加青年职工的经验知识。 3、经常对职工进行安全思想教育，强化职工的安全意识，做到“三不伤害”“勿忘安全、珍惜生命”。坚持反习惯性违章活动。 4、各级人员要重视人身安全，认真履行自己的安全职责，认真掌握各种作业的安全措施和要求，并严格遵守各种规程制度。8、某电厂锅炉排污造成人员伤亡事故事故经过： 2000年9月8日某电厂一值丙班2 号炉正常运行中，2
14、时30分，负荷150MW主汽压力136MPa，主汽温度537，化学人员联系2 号炉进行定期排污， 2时40分左右，司炉 准备执行排污工作、第二副司炉出去排污，2时45分，主控人员突听一声巨响伴随振动，监盘人员不知何情况，赶紧检查盘面表计均无变化，出外面发现甲乙两侧至零米楼梯口冒出大量蒸汽，炉后B 角底部上放水门开启，炉前D 角定排一次门开启。与此同时，将炉前D角和炉后B角底部上放水门关闭。爆破管道停止冒汽，之后到零米找人，发现第二司炉在地面躺着了，赶紧送往医院治疗，鉴定二度烫伤，烫伤面积70%，经医院全力抢救无效，于 9月9日22 时30 分，因呼吸衰竭死亡。事故后，在现场复查阀门位置，发现炉
15、后B角定排一次门开了12 圈。事故原因分析：经初步分析，副司炉在去底部排污时，本应将炉前 D角和炉后B 角的定排一二次门打开，而错误将与之相连的炉前D角和炉后B 角的上放水门当作定排二次门打开，由于部分电动小阀不严漏汽，使炉侧高压汽水介质流至低压管路，造成上放水系统管道爆破，大量高压蒸汽喷出，将正在此处的副司炉 冲打到零米地面 烫伤，抢救无效死亡。运行人员对系统、对设备不熟，排污时又不认真核对阀门名称，开错阀门。事故总结：1、加强各项工作的安全管理，加大监察整改力度，保证生产设备与现场环境的安全。 2、 应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识，掌握安全防护方法。 3、 应定期对主要生产人员进行安全规程制度的考试，明确安全职责，强化安全意识。 4、 应定期对全体员工进行紧急救护法的培训，尤其是使全体员工熟练掌握触电急救方法。 5、 加强各项工作的安全管理，加大监察整改力度，保证生产设备与现场环境的安全。 6、各疏水管道中，节流阀后的管材应与阀前一样，防止阀门开启后造成阀门后管道超压。图片
