1、第一部分：TPM基础知识1.什么是TPM？答：TPM即全员参与的生产保全活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不断进行员工和设备体质改善，并不断进行标准化，达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。2.TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品质保全8.事务改善。3.什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。共分为七个阶段进行推进，我们目前处于第一阶段
2、。4.自主保全的三大法宝：TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。5.自主保全中的“二源”指的是：污染源、困难源。6.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大 缺陷、中 缺陷、微 缺陷。7.TPM的本质是预防哲学、四“0”目标、全员参与的小组活动。8.TPM推进的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务能源、环境安全、品质保全。9.三现主义是指： 现场、现物、现实 。10.TPM四个“0”思想是指向：“零灾害、 零故障、 零不良、零浪费”挑战。 11.TPM活动的两大基石？答:1.彻底的6S活动；2
3、.岗位重复性的小组活动12.TPM活动的六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。13.“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。第二部分：TPM“0”阶段基础知识14.整顿的主要目的是排除寻找时间浪费。15.整顿的三要素是场所、方法、标识。16.整顿的“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面。 17.整理的“四必要原则”必要的物品、必要的时间、必要的地点、必要的数量。18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式。19.物品要与不要的判别基准是使用频率的高低。20.整理的
4、顺序是由近到远、由主到次。21.整理的目的是腾出空间，防止误用。22.整顿的三定原则是定点、定容、定量 。23.整理的定义是将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。24.整顿的定义是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。25.清扫的定义是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。26.清扫的目的是保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零耗损。27.清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。28.清洁的目的是成为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。29.素养的含义是坚持5S活动，对于规定了的事情，大家都按
5、要求去执行，并养成一种习惯。30.目视化管理的应用包含1区域标识2物品标识3颜色管理4工具用具的形迹管理5目视管理板。31.现场管理的内容包含人、机、料、法、环、测。32.推行6S管理的目的是什么？（1）员工作业出错机会减少，品质上升；（2）提供一个舒适的工作环境，提高土气；（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；（5）通道畅通无阻，各种标识清楚，人身安全有保障；（6）为后续TPM的顺利开展打下基础。33.6S活动推行的技巧：定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理、班前会制度。34.6S活动推行的原则：自我管理的原则、勤俭节约的原则、持之以恒的原则
6、。35.压缩空气管道的介质颜色为天蓝色；油管道的介质颜色为黄色。36.生产现场要求“三紧”是指领口紧、下摆紧 、袖口紧。37.消防器材、消防栓门前区域的定位的目的是保证消防器材无障碍物堵塞，随时可用，非紧急请勿使用；防止随意挪动。38.如图是运用目视化管理中的形迹管理。39.如图是运用目视化管理中的看板管理。40.介质管道流向标识的位置主要包含：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和其他需要标识的部位；41.紧急阀门刷成黄黑相间的目的是黄黑相间代表警示、禁止或危险，非紧急情况不能使用。第三部分：TPM自主保全第一阶段知识点42.一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染
7、、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是点检 ，通过检查来发现设备上的微小 缺陷。43.初期清扫的定义？答：以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，让员工树立“我的设备由我来维护”的观念，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。44.初期清扫的目的：（1）人的方面：通过做清扫来熟悉小组活动，通过实践来提高员工对设备的了解，训练员工自己动手的能力和发现问题的能力，体会“清扫是点检”，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。（2）设备方面：彻底除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化，使设备容易得到检查，发现设备存在的异常问题，对设备存在的不合理进行复原和改善即微缺陷0
8、化。45.初期清扫的要求：要将看得见和看不见的地方都清扫干净；对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫；长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分持续实施。46.设备故障管理关键要抓住哪两个环节？答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。47.设备规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理。48.与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷和返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、维保损失、测量与调整损失。49.TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清
9、扫困难源。50.设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。51.设备点检是通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反映异常的机制。52.消除浪费的四大步骤：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。53.员工培训设备基础理论的目的:达到了解设备的结构、性能、运作原理；对照设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法。54.MTTR(平均维修时间) MTTR=故障停止的总时间/总故障次数55.MTBF（平均故障间隔时间）MTBF=设备运行时间/故障次数56.设备劣化的分类：（1）
10、自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。（2）人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。（3）要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。57.设备点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。（1）开机前点检：确认设备是否具有开机的条件。（2）运行中点检：确认设备运行的状态、参数是否良好。（3）周期性点检：停机后定期对设备进行的检查和维护工作。58.设备点检制度建立的8大要素是：（1）定人：设立设备操作者兼职的和专职的点检人。（2）定点：明确设备故
11、障点，明确点检部位、项目和内容。（3）定量：对设备劣化倾向的定量化测定。（4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。（5）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准（6）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。（7）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。（8）定点检结果处理流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。59.日常点检包括：清扫、润滑、紧固、调整、隐患报告。60.按是否解体分为：解体点检和非解体点检：61.设备点检的十大要素：压力、
12、温度、流量、泄漏、供脂（油）状况 、杂音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。62.设备可分六大系统：气动系统；润滑系统；液压系统；驱动、传递系统；变速系统；电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的63.设备管理中“四懂三会”的含义（1）四懂：指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。（2）三会：指设备操作人员会操作、会保养、会排除故障64.自主保全和计划保全是设备保养的两个方面，缺一不可。（1）自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；（2）计划保全则是企业有计划地对设备进
13、行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体有所区别。65.设备润滑“五定”指的是：定点、定质、定量、定期、定人。66.设备润滑的三个要点：油的品种；2）给油的数量；3）给油周期。67.润滑油的作用是什么？1. 降低磨擦；2、减少磨损；3、冷却作用；4、防锈作用 5、传递动力；6、密封作用；7、减震作用；8、清净作用。68.6S分别是指整理 、整顿 、清扫、清洁、 素养、安全 。69.6S点检同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案。70.改善前后对同一设备、同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后状况的方法称为定点摄影。71.OPL培训的定义：OPL是由小
14、组成员自己编写，主要以疑问点为中心进行教育，用于交流经验和自我学习的课程，解除疑问的教育方法。内容可以是对基础知识、故障处理、经验分享、改善事项等的某一个要点进行的传达教育。时间一般控制在通过自学基本掌握有关内容5到10分钟左右。72.OPL培训的目的：在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感。73.OPL的种类（1）基础知识：在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。（2）技能技巧：成功或失败的经验提出来让大家参考。（3）故障处理：以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。（4
15、）改善事例：通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。74.OPL单点教材编写要点：1)确定主题；2)让亲身实践过的人来写；3)不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成，讲解在10分钟为宜；4)目标是每天做一次单点课程培训，也就是要求每天都有一个人完成一份培训教材；5)教材文字简单易懂，字体要大；6)多使用漫画，图表，照片，形象生动；7)便于被培训人记忆；8)每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。9)将培训过的教材登记并看板公开展示，便于大家参考。10)大家已经熟悉的内容从看板上取下编辑成册，编好登记号并统一保管。75.OPL单点教育中5W
