1、平焊操作要点01平对接焊缝焊炬与焊件的夹角为7580,坡口角度及间隙小时,.采用直线式右焊法;坡口角度大及间隙大时,采用小幅摆动左焊法。夹角不能过小,否则保护效果不好,易产生气孔。焊接厚板时 为得到一定的焊缝宽度,焊炬可做适当的横向摆动,但焊丝不应插入对缝的间隙内。盖面焊之前,应使焊道表面平坦,焊道平面低于工件表面1.52.5mm,以保证盖面焊道质量。02T形接头横角焊缝单道焊时最大焊脚为8mm。焊炬指向位置如左图所示.采用左焊法，一般焊接电流应为300 360A,技术不熟练者应 300A.若采用长弧焊，则焊炬与垂直板成3550(一般为45)的角度，焊丝轴线对准水平板处距角缝顶端12mm。若采
2、用短弧焊,则可直接将焊炬对准两板的交点,焊炬与垂直板之间的角度大约为45。03T形接头多层焊焊脚为812mm时,采用两层焊,第一层使用较大电流.焊炬与垂直板夹角减小,并指向距根部2 3mm处(如左图中所示)，第二层焊道应以小电流施焊,焊炬指向第一层焊道的凹陷处,采用左焊法即得到表面平滑的等焊脚角焊缝。焊脚超过12mm 时,采用三层以上的焊道,这时焊炬角度与指向应保证最后得到等焊脚和光滑均匀的焊道。04搭接焊缝上板为薄板时,对准A点:上板为厚板时,对准C点。横焊操作要点横焊时选用的焊接参数与立焊相同。焊矩可做小幅度的前后直线往复摆动，以防温度过高，熔池金属下淌。焊矩与焊缝水平线的夹角及与焊缝之间
3、的夹角如图所示。厚板对接横焊和角焊时,均需采用多层焊,第一层焊道应尽量焊成等焊脚焊道,从下往上排列焊道,每层焊完都应尽量得到平坦的焊缝表面.随着焊道层次的增加,逐步减少每道焊道的熔敷金属量,并增加焊道数。立焊操作要点当用细焊丝短路过渡焊接时,应自上而下焊接。焊矩上部略向下倾斜。电弧要始终对准熔池前方,气体流量比平焊稍大。主要运条方式是直线式和小幅摆动法,但对开坡口的对接焊缝和角接焊缝应尽量避免摆动。当使用直径1. 6mm焊丝的颗粒状过渡(长弧焊)方式进行焊接时,仍和焊条电弧焊相似,采用自下而上焊接,电流取下限值,以防止熔化金属下淌。角接焊缝向上立焊时,如果要求很大的焊脚,则第一层也可采用三角形摆动,三角点都要停留0.51s,要均匀向上移动,以后各层可采用月牙形摆动。仰焊操作要点应适当减小焊接电流,焊枪可做小幅度直线往复摆动,防止熔化金属下淌。气体流量应稍大些。焊炬与竖板夹角及向焊接方向倾斜的角度如图所示。厚板多层焊时的熔敷方式如左下图所示,第一层类似于单面焊,第二、三层都以均匀摆焊炬的方式进行焊接。但在坡口面交界处应做短暂停留。
