1、中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91主编单位：湖北省建筑工程总公司批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1992年9月1日关于发布行业标准建筑钢结构焊接规程的通知建标199278号 根据原国家建工总局(82)建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编的建筑钢结构焊接规程，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ8191，自一九九二年九月一日起施行。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由湖北省建筑工程总公司负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部一九九二年二月二十日目 次第一章 总则第二章 钢材及焊接材料第三章
2、 焊接构造和接头设计第四章 焊接工艺 第一节 一般要求 第二节 手工电弧焊 第三节 埋弧焊 第四节 二氧化碳气体保护电弧焊 第五节 药芯焊丝焊接 第六节 管状焊条丝极电渣立焊 第七节 塞焊和槽焊第五章 焊接工艺试验第六章 焊接检查 第一节 一般规定 第二节 外观检查 第三节 无损检验第七章 钢结构的焊接补强或加固第八章 焊工考试 第一节 焊工考试的一般规定 第二节 焊工操作技能考试的内容和方法 第三节 试件焊缝的评定标准 第四节 考试成绩记录附录一 手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸附录二 埋弧焊焊接接头基本型式与尺寸附录三 氧、乙炔切割工艺参数附录四 氧、丙烷切割工艺参数附录五 焊接反变形参考
3、数值附录六 焊接收缩余量附录七 自动保护药芯焊丝型号、规格及焊接参数 附录八 超声波探测角焊缝和T型焊缝操作方法附录九 磁粉探伤技术附录十 渗透探伤试验方法附录十一 焊工考试登记表附录十二 焊工考试记录表附录十三 焊工合格证附录十四 名词对照附录十五 有关的标准目录附录十六 本规程用词说明附加说明第一章 总则 第1.0.1条 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。 第1.0.2条 本规程适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。 第1.0.3条 钢结构的焊接可采用下列焊接方法： 一、手工电弧焊； 二、自动和
4、半自动埋弧焊； 三、气体保护焊； 四、电渣焊。 第1.0.4条 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行钢结构工程施工及验收规范(GBJ205)的规定。 第1.0.5条 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 第1.0.6条 钢结构的焊接，除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标准。第三章焊接构造和接头设计 第3.0.1条 钢结构焊接构造设计，应符合下列要求： 一、减少零部件加工的工作量； 二、便于焊接操作，宜选用平焊或横焊的焊接位置； 三、焊缝的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增加槽焊或塞焊，以减少焊接变形； 四、采用刚性较小
5、的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交，以减少焊接应力和应力集中； 五、对较厚的板件(大于25mm)，在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施； 六、尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大。 第3.0.2条 焊接接头宜采用下列型式： 一、对接接头； 二、搭接接头； 三、T型接头； 四、角接接头； 五、槽焊和塞焊接头； 六、接触点焊。 第3.0.3条 手工焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录一选用。埋弧焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录二选用。 第3.0.4条 不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值(t1t2)见表3.0.4，当超过表3.0.4规定时应将较
6、厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小于或等于14，见图3.0.4。第四章 焊接工艺第一节 一般要求 第4.1.1条 本规程规定的焊接工艺系为工业与民用建筑钢结构工程的通用工艺，施工单位尚应根据各自的具体情况编制详细的工艺措施，使其质量达到钢结构工程施工及(GBJ205)和本规程的各项指标要求。 第4.1.2条 钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。 第4.1.3条 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%99.8%，丙烷达到国家标准纯度。氧、乙炔、丙烷切割工艺参数见附录三、四。 第4.1.4
7、条 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸，应符合本规程第三章的要求。 火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。 机械加工时，加工表面不应出现台阶。 第4.1.5条 切口或坡口边缘上的缺棱，当其为13mm时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱或沟槽超过3.0mm时则应用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。 切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹(图4.1.5)，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气
8、刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。 当分层区的边缘与板边的距离b大于或等于20mm时，可不做处理，但当分层的累计面积超过板面积的20%，或累计长度超过板边缘长度的20%时，则该板不宜使用。 第4.1.6条 焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。 焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过
9、2h(酸性焊条不宜超过4h)。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。 焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 第4.1.7条 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接连接组装允许偏差值见表4.1.7的规定。 焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 第4.1.13条 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。 第4.1.14条 有组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参
10、数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。 控制焊接变形，可采用反变形措施，其反变形参考值见附录五。 焊接收缩量参见附录六。 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 第4.1.15条 因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或有严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16；加热矫正时，其温度值应控制在750900之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20；加热矫正时，温度不得超过900。同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤
11、冷。 第4.1.16条 碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时，应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。 碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接电极(即工件接电源负极)。 为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度(见表4.1.16-1)。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再焊，使内板表面熔化，然后焊向孔边，在孔顶处停焊，清除熔渣。在孔的相对一侧重复此过程，清除熔渣后，以相同方法堆焊其它各层，焊满全孔，达到规定厚度为止。 第4.7.4条 仰焊时，焊接方法与平焊工艺相同，但在每道堆焊后，熔渣应冷却并彻底清除。
12、第4.7.5条 当槽孔长度超过宽度3倍以上，或槽伸展到构件边缘时，可按本节有关规定施焊。第五章 焊接工艺试验 第5.0.1条 焊接工艺试验是制定工艺技术文件的依据，凡以下情况应进行工艺试验： 一、结构钢材系首次应用。 二、焊条、焊丝、焊剂的型号改变。 三、焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数改变。 四、焊接工艺需改变： 1.双面对接焊改为单面焊； 2.单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； 3.坡口型式改变，变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 五、需要预热、后热或焊后要做热处理。 第5.0.2条 工艺试验的钢材和焊接材料，应与工程上所用材料相同。 第5.0.3条 工
13、艺试验一般以对接接头为主。试验前应根据钢材的可焊性和设计要求，拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 第5.0.4条 工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 第5.0.5条 工艺试验的焊接，应由持合格证的焊工操作。 第5.0.6条 试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按本规程第六章的规定进行检查及评定。 第5.0.7条 焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯(面弯、背弯)为主，冲击试验按设计要求确定。有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为： 拉伸
14、、面弯、背弯及侧弯各2件； 冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响区各3件)。 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准焊缝金属及焊接接头力学性能试验(GB26492656)的规定进行。 第5.0.8条 焊接接头力学性能试验的合格标准。 一、拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值。 二、冷弯试验：应符合表5.0.8的要求。 冷弯试验达到合格角度时，焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3.0mm，如超过3.0mm，应补做一件，重新评定。 三、冲击试验，应符合设计要求。 第5.0.9条 T型接头，应做磨片检查熔合情况。埋弧焊缝的试件须测定成型系数，其值应大于1.1。第六章 焊接检查第一节 一般规定 第6.1.1条 建筑钢
